Aukštos energijos planetų rutulio malūnas
1) Tinka laboratorijai ar vidutinei gamybai
0.4L-12L
2) Vertikalus planetų rutulinio malūnas masinei gamybai
16L-100L
2. Features:
1) Nanoskalės šlifavimas su išvestimi iki 0. 1 µm.
2) Daugiau nei 50% mažesnis triukšmas nei paprasti planetiniai rutuliniai gamyklos rinkoje, pratęsdami tarnavimo laiką daugiau nei 2 kartus.
3) PLC skydelis, patogus, paprastas, efektyvus, gali nustatyti laiką, greitį, į priekį ir atvirkštinę pasukimą.
4) Įrangą su ratais galima perkelti tiesiogiai, greitai tvarkant šviesą.
5) Intelektualios apsauginių durų valdymas, durys gali būti atidarytos tik tada, kai įranga yra nejudanti, kad judėjimo proceso metu išvengtų kristų iš rezervuaro.
Aprašymas
Techniniai parametrai
Naujų medžiagų, turinčių sustiprintas savybes, siekimas paskatino pažangių sintezės metodų kūrimą. Tarp jų„High Energy Planetary Ball Mills“ (HEPBMS)atsirado kaip kertinis medžiagų tyrimų akmuo. Šie įtaisai panaudoja planetų judėjimo į medžiagas principus intensyvioms mechaninėms jėgoms, leidžiančioms sintezę nanodaleles, lydinius ir kompozitus skalėse anksčiau nepasiekiamos.
Istorinis fonas
Rutulio frezavimo koncepcija kilo iki XIX amžiaus pradžios, pirmiausia naudojama mineralų ir rūdų šlifavimui. Tačiau Aukštos energijos planetos rutulinio malūno atsiradimas viduryje -20 yra paradigmos poslinkis. Ankstyvieji modeliai, tokie kaip „Fritsch Pulvisette“ serija, pristatė dvigubo judesio principą, derindami planetų ir sukimosi judesius, kad padidintų šlifavimo efektyvumą. Per kelis dešimtmečius automobilių technologijos, medžiagų mokslo ir automatikos pažanga paskatino HEPBM į medžiagų tyrimų priešakį.
Parametras
| Tinka laboratorijai ar vidutinei gamybai | ||||||
| Modelis | Yxqm -0. 4L | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Šlifavimo bako tūris | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Vakuuminio rezervuaro tūris | 50 (ml) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Revoliucijos greitis | 5-450 (r/min) | 5-450 (r/min) | 5-400 (r/min) | {0} (r/mnin) | 5-320 (r/min) | 5-320 (r/min) |
| Sukimosi greitis | 10-900 (r/mín) | 10-900 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-640 (r/min) | 10-640 (r/min) |
| Galia | 0. 55 (kw) | 0. 55 (kw) | 0. 75 (kw) | 0. 75 (kw) | 1.5 (kW) | 1.5 (kW) |
| Maitinimo šaltinis | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Svoris | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Vertikalus planetų rutulinis malūnas masinei gamybai | ||||||
| Modelis | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Šlifavimo bako tūris | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Vakuuminio rezervuaro tūris | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Revoliucijos greitis | 5-230 (r/min) | 5-230 (r/min) | {0} (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) |
| Sukimosi greitis | 10-460 (r/min) | 10-460 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-440 (r/min) | {0} (r/min) | 10-360 (r/min) |
| Galia | 3 (kW) | 3 (kW) | 7.5 (kW) | 7.5 (kW) | 15 (kW) | 15 (kW) |
| Maitinimo šaltinis | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Svoris | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Techninės specifikacijos
► Našumo parametrai
Didelės energijos planetų rutulinio malūno veikimą nustato keli pagrindiniai parametrai, įskaitant pagrindinį plokštelės greitį, stiklainio greitį, stiklainio dydį, šlifavimo terpės dydį ir medžiagą bei rutulio ir puolėjų santykį. Pvz., Tipiškas didelės energijos planetų rutulinio malūno pagrindinė plokštelės greičio diapazonas gali būti 50-450 apsisukimų per minutę ir stiklainio greičio diapazonas 100-900 RPM, kurio perdavimo santykis yra 1: 2 tarp pagrindinės plokštės ir stiklainių. Stiklainių dydžiai gali skirtis nuo 100 ml iki 500 ml, o šlifavimo terpė gali svyruoti nuo 3 mm iki 40 mm skersmens, atsižvelgiant į mėginio medžiagą ir norimą frezavimo rezultatą.
► Valdymo sistema
Šiuolaikinėse didelės energijos planetų rutuliniuose fabrikuose yra pažangios valdymo sistemos, leidžiančios tiksliai valdyti frezavimo procesą. Šios sistemos paprastai apima jutiklinio ekrano ekraną ir belaidį nuotolinio valdymo pultą, leidžiančią vartotojams pradėti, sustoti, pagreitinti ir lėtėti nuotoliniu būdu. Valdymo sistema taip pat teikia realiojo laiko pagrindinių parametrų, tokių kaip veikimo laikas, greitis ir temperatūra, realiuoju laiku, užtikrina saugų ir efektyvų veikimą.
► Saugos funkcijos
Sauga yra svarbiausias prioritetas kuriant daug energijos energijos planetų rutulinius gamyklas. Jie yra aprūpinti avarinio sustojimo mygtukais, apsauga nuo perkrovos ir sandarinimas dulkėms, kad būtų išvengta avarijų ir užtikrintų mėginio medžiagos vientisumą. Be to, kai kuriuose modeliuose gali būti tokių savybių, kaip automatinis išjungimas, jei nenormali temperatūra ar vibracija, dar labiau padidina saugumą.
► Triukšmas ir energijos suvartojimas
Palyginti su tradiciniais frezavimo metodais, didelės energijos planetų rutuliniai gamyklos yra žinomos dėl santykinai mažo triukšmo lygio ir energijos suvartojimo. Taip yra dėl jų efektyvaus projektavimo ir aukštos kokybės medžiagų naudojimo jų statyboje. Pvz., Kai kurie modeliai gali veikti esant mažesniam nei 60 dB triukšmo lygiui, todėl jie yra tinkami naudoti laboratorinėje aplinkoje, nesukeliant per didelių trikdžių.
Paraiškos
HEPBM rado plačių programų įvairiose srityse:
◆ Nanomedžiagos sintezė
Metalo oksidai: cinko oksidas (ZnO), titano dioksidas (TiO₂) ir silicio dioksido (SiO₂) nanodalelės yra susintetintos, kad būtų galima naudoti katalizėje, optikoje ir elektronikoje.
Anglies nanovamzdeliai (CNT): HEPBMS įgalina gaminti aukštos kokybės CNT su kontroliuojamu skersmeniu ir ilgiu.
◆ Lydinio formavimas
Aukštos entropijos lydiniai (HEAS): Mechaninis lydinys per HEPBMS gamina lydinius, turinčius sustiprintas mechanines savybes, tinkamas kosmoso ir automobilių pramonei.
Amorfiniai lydiniai: greitas gesinimas malimo metu sukuria ne pusiausvyros fazes, turinčias unikalias savybes.
◆ Energijos kaupimo medžiagos
Ličio jonų baterijos: HEPBM palengvina katodo ir anodo medžiagų sintezę, pagerindami akumuliatoriaus našumą.
Vandenilio kaupimas: Metalo hidridai ir organiniai elektrolitai tiriami naujos kartos energijos tirpalams.
◆ Biomedicinos inžinerija
Narkotikų pristatymas: Nanodalelės padidina tirpumą vaistuose ir biologiškai prieinamumą.
Audinių inžinerija: pastoliai ir hidrogeliai yra paruošti regeneracinei medicinai.
◆ Aplinkos sutvarkymas
Nuotekų valymas: HEPBM sintezuoja adsorbentus ir katalizatorius teršalų pašalinimui.
Dirvožemio valymas: Nanomedžiagos stabilizuoja teršalus ir padidina biologinį skaidymą.
Techniniai planetų rutulinio malūno pranašumai katalizatoriaus paruošime
► Labai efektyvus maišymas ir dispersija
Didelės energijos rutulinio frezavimo metu aktyvūs katalizatoriaus komponentai (pvz. Pavyzdžiui, ruošiant pakrautus katalizatorius, kontroliuodami rutulinių frezavimo parametrus (sukimosi greitis, laikas, rutulio santykis), gali būti tiksliai reguliuojami aktyviųjų komponentų dalelių dydis ir dispersija, o tai gali žymiai pagerinti katalizatorių aktyvumą ir stabilumą.
► Mechanocheminė sintezė
Mechaninė energija rutulio frezavimo metu gali sukelti chemines reakcijas ir skatinti kietojo kūno reakcijas ar fazių perėjimus. Pvz., Naudojant mechaninį lydinio technologiją, skirtingi metaliniai elementai gali būti tiesiogiai sumaišyti ir suformuoti į lydinio fazes, nereikalaujant lydymosi aukštos temperatūros, kuri yra tinkama paruošti aukšto entropijos lydinių katalizatorius ar amorfinius katalizatorius.
► Nanostruktūros moduliacija
Didelės energijos planetų rutulinio malūno katalizatoriaus žaliavos iki nanoskalės gali susmulkinti nanodaleles, turinčias aukštą specifinį paviršiaus plotą. Pavyzdžiui, metalo oksidų (pvz.
► Kriogeninė operacija ir inertiška aplinka
Paprastai jis yra aprūpintas vakuumu arba inertinėmis dujų apsauga, kad būtų išvengta katalizatoriaus oksidacijos ar skilimo paruošimo metu, ypač skirtoms aktyviems deguonies atžvilgiu (pvz., Platinum, paladium).
Konkretūs programų pavyzdžiai
|
|
◆ Įkeltas katalizatoriaus paruošimas Nimo/al₂o₃ hidrinimo katalizatorius: Nimo/al₂o₃ katalizatorius buvo pagamintas rutulinių frezavimo nikelio nitrato, molibdeno nitrato ir pasiūlyto plono aliuminio oksido su rutulinių frezavimo, džiovinimo ir skrudinimo mišiniu. Parodyta, kad rutulinių frezavimo metodų paruošti katalizatoriai turėjo geresnį Ni ir MO aktyvių komponentų dispersiją, o porų dydžiai buvo sutelkti į 2-10 nm, kurie pasižymėjo puikiu kataliziniu efektyvumu fenantreno hidrogentacijos reakcijoje. PT/C katalizatorius: Labai išsisklaidę PT/C katalizatoriai buvo paruošti rutulinių malimo metu ir maišant platinos druskas su anglies nešikliais (pvz. ◆ Nešraujamas katalizatoriaus paruošimas Chalcogenido katalizatorius: Stroncio titanatas (Srtio₃) Žalia yra rutulinė ir paskui skrudinama aukštoje temperatūroje, kad gautų chalkogenido katalizatorių, turintį aukštą specifinį paviršiaus plotą, kuris naudojamas fotokatalitinėje arba elektrokatalitinėje vandenilio kritulių reakcijoje. Amorfinis lydinio katalizatorius: Naudojant mechaninį lydinio technologiją, geležies, kobalto, nikelio ir kiti metalo elementai yra rutuliniai ir sumaišyti, kad būtų paruošti amorfiniai Fe-co-Ni lydinių katalizatoriai, skirti Fischerio-Tropsch sintezės reakcijoms. ◆ Kompozicinis katalizatoriaus paruošimas Metalo-oksido kompoziciniai katalizatoriai: Metalo nanodalelės (pvz., Vario, sidabro) ir metalo oksidai (pvz. |
Pagrindinių katalizatoriaus paruošimo parametrų kontrolė PF
► Rutulinių frezavimo laikas
Rutulio frezavimo laikas tiesiogiai veikia dalelių dydį ir katalizatoriaus dispersiją. Pavyzdžiui, ruošiant „Nimo“/„al₂o₃“ katalizatorių, rutulinių frezavimas 1 valandą gali padaryti aktyvius komponentus tolygiai išsisklaidžiusių, tačiau per ilgas rutulio frezavimo laikas gali sukelti dalelių aglomeraciją.
► Rotacijos greičio ir rutulinės medžiagos santykis
Didelis sukimosi greitis (pvz.
► Atmosferos kontrolė
Rengiant deguonį jautrius katalizatorius, rutulinių frezavimas turėtų būti atliekamas apsaugant inertines dujas (pvz., Argoną), kad būtų išvengta aktyvių komponentų oksidacijos.
► Po gydymo procesas
Po rutulio frezavimo katalizatorius paprastai atliekamas po gydymo, tokių kaip džiovinimas, skrudinimas ar redukcija, kad būtų stabilizuojama struktūra ir suaktyvintų aktyvius komponentus.
Mechaniniai nanomedžiagų paruošimo mechanizmai
► Poveikis ir trinties efektas
Šlifavimo rutulys susiduria su rezervuaro siena ir medžiaga dideliu greičiu judesiu, sukuriant vietinę aukštą temperatūrą ir slėgį (iki 1000 ar daugiau laipsnių) ir plastinės deformacijos.
Pakartotinis poveikis lemia medžiagų gardelės iškraipymus, dislokacijos proliferaciją ir galiausiai sukelia grūdų tobulinimą nanoskale.
► Mechaninis jėgos cheminis poveikis
Didelės energijos rutulio frezavimo metu mechaninė energija paverčiama chemine energija, skatinančia kietojo kūno reakcijas ar fazių perėjimus.
Pavyzdžiui, metaliniai ir nemetaliniai elementai sudaro nanokristalinius lydinius arba amorfines fazes per mechaninį lydinį (MA).
► Savarankiškos reakcijos
Kai kuriose sistemose mechaninė energija gali inicijuoti savaime skleidžiamą aukštos temperatūros sintezę (SHS), kad greitai generuotų nanomedžiagas.
Populiarus Žymos: „High Energy Planetary Ball Mill“, Kinija „High Energy Planetary Ball Mill“ gamintojai, tiekėjai, gamykla
Siųsti užklausą
