Piliulių aparatas
video

Piliulių aparatas

1. Specifikacija:
(1) Stočių skaičius: 5/7/9/12/19
(2) Gamybos pajėgumas: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** Viso aukščiau pateikto kainoraštis, teiraukitės, kad gautume
2. Tinkinimas:
(1) Dizaino palaikymas
(2) Tiesiogiai tiekkite vyresniojo mokslo ir plėtros organinį tarpinį produktą, sutrumpinkite MTEP laiką ir išlaidas.
(3) Pasidalykite pažangia valymo technologija su jumis
(4) Pateikite aukštos kokybės chemines medžiagas ir analizės reagentą
(5) Norime padėti jums chemijos inžinerijos srityje (Auto CAD, Aspen plus ir kt.)
3. Užtikrinimas:
(1) Užregistruotas CE ir ISO sertifikatas
(2) Prekės ženklas: ACHIEVE CHEM (nuo 2008 m.)
(3) Nemokamai pakeiskite dalis per 1 metus
Siųsti užklausą
Pokalbis dabar

Aprašymas

Techniniai parametrai

Farmacijos pramonėje,tablečių aparatasvaidina lemiamą vaidmenį. Jis daugiausia naudojamas farmacinėms žaliavoms suspausti į nustatytų formų ir dydžių tabletes, kad būtų patenkinti įvairių vaistų gamybos poreikiai. Nuolat tobulėjant farmacijos technologijoms, ji taip pat nuolat atnaujinama, suteikiant pilnesnėms funkcijoms ir paprastesnėms operacijoms. Tai mechaninė įranga, naudojama tablečių gamybai, paprastai apimanti pagrindinius komponentus, tokius kaip tiektuvai, formos, suspaudimo ratai ir tt Pagal skirtingus veikimo principus, ji gali būti suskirstyta į įvairius tipus, pvz., rotacinius ir slėgio tipus. Be to, jis suspaudžia vaistų žaliavas į tabletes, sukdamasis formelei ir sukdamas aukštyn ir žemyn suspaudimo ratą; Jis, taikydamas spaudimą, suspaudžia vaistų žaliavas į norimos formos tabletes.

 

Rotary Tablet Press | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Atsargumo priemonių naudojimas piliulių aparatui

Prieš operaciją:Patikrinkite, ar visi prietaiso komponentai yra normalūs, ir išvalykite įrenginį, kad įsitikintumėte, jog nėra svetimkūnių.

1

>>

Žaliavų paruošimas:Milteliai turi būti persijoti, kad būtų užtikrintas vienodas dalelių dydis ir išvengta įrangos užsikimšimo.

2

>>

Parametrų nustatymas:Atsižvelgiant į žaliavų charakteristikas ir gamybos reikalavimus, pagrįstas šūvio greičio, slėgio ir kitų parametrų nustatymas.

 

3

>>

Reguliari priežiūra:Reguliariai valykite įrangą, tikrinkite susidėvėjusias dalis ir laiku pakeiskite susidėvėjusias dalis.

4

>>

Saugus veikimas:Dirbdami dėvėkite apsaugines priemones, kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų.

5

Specifikacijų lentelė
Rotary Tablet Press Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech
Rotary Tablet Press Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech -
Techninės detalės

 

Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech
Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech Rotary Tablet Press Details | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Veikimo principastablečių aparatasdaugiausia apima tris etapus: padavimą, suspaudimą ir išardymą. Pirma, vaistų žaliavos į formą įpilamos per tiektuvą; Tada pelėsiai sukasi arba spaudžiami suspaudžia vaisto žaliavas į tabletes; Galiausiai išimkite tabletę iš formos per išardymo mechanizmą. Viso proceso metu produktas turi užtikrinti tikslią parametrų, tokių kaip tablečių forma, dydis ir svoris, kontrolę, kad būtų užtikrinta vaisto kokybė ir stabilumas.

 

1. Maitinimo procesas:

Farmacinės žaliavos pirmiausia dedamos į bunkerį.
Vaistų žaliavos kiekybiškai paskirstomos į suspaudimo šablono padavimo angą per medžiagos statinę arba vaisto tiekimo mechanizmą.

2. Vaistų išdavimas ir matavimas:

Vaistų tiekimo sistemoje vaisto milteliai reguliuojami dozavimo įtaisu, kad būtų užtikrintas tabletės suspaudimo vienodumas ir stabilumas, reguliuojant jo parametrus, tokius kaip vandens kiekis, klampumas ir tankis.
Matavimo prietaisas nustato išduodamų vaistų kiekį, kad būtų užtikrintas reikiamo vaisto kiekio tikslumas kiekvienam tabletės paspaudimui.

3. Slopinimo procesas:

Vaisto žaliavoms patekus į suspaudimo šabloną, jas veikia santykinės jėgos iš suspaudimo rato arba smūgių aukštyn ir žemyn.
Formoje farmacinės žaliavos suspaudžiamos į nustatytos formos ir dydžio tabletes. Kai kurie pažangūs jis gali suspausti iki 400 tablečių per minutę.

4. Išardymas ir išdavimas:

Po to, kai jis paspaudžiamas formos viduje, jis išstumiamas iš vidurinės formos skylės per specialų išardymo mechanizmą (kaip parodyta žemiau).
Jis išteka iš dozavimo įrenginio ir patenka į kitą apdorojimo procesą, pvz., pakavimą ir kokybės tikrinimą.

5. Automatikos valdymas:

Visas tablečių spaudimo procesas yra automatizuotas ir valdomas valdymo sistemos, todėl sumažėja žmogiškųjų klaidų ir gerinamas gamybos efektyvumas.
Valdymo sistema taip pat gali stebėti ir reguliuoti įrangos veikimo būseną realiu laiku, užtikrindama gamybos proceso stabilumą ir saugumą.

 

6. Parametrų reguliavimas:

Jis gali gaminti įvairių formų, dydžių ir dozių, keičiant formas ir koreguojant parametrus pagal skirtingų vaistų gamybos poreikius.

Dozavimą galima valdyti pasirenkant skirtingų skersmenų štampus, o nedidelius dozės koregavimus galima atlikti reguliuojant perforatoriaus, kuris tęsiasi į vidurinę štampavimo angą, gylį.

Kiti

 

Pagrindiniai išardymo operacijos žingsniai

 

1

Patikrinkite įrangą:
Įsitikinkite, kad visa išardymo mašinos įranga veikia tinkamai ir be gedimų. Jei yra gedimas, reikia laiku pranešti apie taisymą.
Patikrinkite ardymo mašinos alyvos grandinės jungtį, kad įsitikintumėte, jog alyvos grandinė nėra kliūtis ir išvengtumėte nelaimingų atsitikimų.

2

Pasirengimas operacijai:
Patvirtinkite, kad ardymo mašinos operatoriai yra tinkamai apmokyti ir turi atitinkamų saugumo supratimo bei darbo įgūdžių.
Operatoriai turi dėvėti asmenines apsaugos priemones, įskaitant šalmus, apsauginius akinius, ausų kištukus, apsauginius batus ir kt., kad apsaugotų savo saugumą.

3

saugumo patikra:
Prieš pradedant eksploatuoti, reikia atlikti būtinus saugos patikrinimus, kad būtų užtikrinta, jog supanti aplinka nėra kliūtis, ir aplink mašiną turi būti pastatyti aiškūs įspėjamieji saugos ženklai, kad atkreiptų kitų dėmesį.

4

Paleisti įrenginį:
Operatorius turi paleisti išmontavimo mašiną pagal naudojimo vadove pateiktas instrukcijas, kai mašina nustoja veikti normaliai.
Kad išvengtumėte pavojaus, nesiartinkite ir nelieskite judančių dalių, kol mašina veikia.

5

Veikimo stebėjimas:
Eksploatuojant išardymo mašiną, operatorius visada turėtų atkreipti dėmesį į mašinos veikimą, ypač ar pagrindinės dalys veikia normaliai, kad išvengtų neįprastų situacijų.
Griežtai draudžiama dėti rankas, kojas ar kitus daiktus į mašinos vidų arba pavojingose ​​vietose, pavyzdžiui, judančiose mašinos dalyse, kad būtų išvengta sužalojimų ar mašinos veikimo sutrikimų.

6

Išjungimas ir valymas:
Kai išmontavimo mašina baigia savo darbą, operatorius turi sustabdyti mašiną ir atjungti elektros tiekimą.
Atlikite būtinus valymo ir priežiūros darbus, kad užtikrintumėte ilgalaikį{0}}stabilų įrenginio veikimą.

 

Atsargumo priemonės išardant

 

1

Neprofesionalams draudžiama dirbti:
Neįgaliotiems ir neapmokytiems darbuotojams draudžiama eksploatuoti ardymo mašiną, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų dėl netinkamo naudojimo.

2

Uždrausti savavališkus parametrų pakeitimus:
Draudžiama savavališkai keisti liejimo formos parametrus ir jungiklius eksploatuojant formavimo mašiną, kad nebūtų pakenkta normaliam mašinos darbui ir nesugadinta įranga.

3

Neardykite saugos įtaisų:
Draudžiama išmontuoti ar reguliuoti mašinos saugos įtaisus ir apsaugines priemones, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų.

4

Uždrausti perkrovos veikimą:
Neleiskite perkrauti formavimo mašinos, kad išvengtumėte variklio perkrovos ar kitų įrangos gedimų.

5

Draudimas naudoti ne pagal paskirtį:
Draudžiama naudoti išmontavimo mašiną nenumatytose darbo vietose, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų.

6

Atsargumo priemonės dirbant su karštomis formomis:
Nenaudokite karštų formų neatvėsę, kad išvengtumėte atsitiktinių sužalojimų, pvz., nudegimų.

 

Klijų dozavimo operacija ir atsargumo priemonės tablečių gamybos mašinoje

 

Klijų dozavimas – tai tolygaus klijų užtepimo ant piliulių formos paviršiaus procesas, siekiant užtikrinti, kad piliulę būtų galima sklandžiai išardyti ir išlaikyti visą formą liejimo proceso metu. Toliau pateikiami pagrindiniai dozavimo veiksmai ir atsargumo priemonės:

01/

Paruoškite klijus:
Pasirinkite tinkamus klijus ir sureguliuokite klijų klampumą bei takumą pagal gamybos poreikius.
Prieš naudodami įsitikinkite, kad klijai buvo atstatyti iki kambario temperatūros ir tolygiai išmaišomi be jokių burbuliukų.

02/

Sureguliuokite dozavimo aparatą:
Sureguliuokite dozavimo mašinos parametrus pagal gamybos reikalavimus, tokius kaip dozavimo tūris, dozavimo greitis, dozavimo slėgis ir kt.
Užtikrinkite tikslų atstumą tarp dozavimo adatos ir PCB (ar kito pagrindo) ir atlikite Z-ašies aukščio kalibravimą.

03/

Kietėjantys klijai:
Atsižvelgiant į klijų kietėjimo reikalavimus, klijais padengtą formą įdėkite į kietėjimo įrangą.
Stebėkite kietėjimo procesą, kad įsitikintumėte, jog klijai visiškai sukietėja ir pasiekia reikiamą sukibimo stiprumą.

04/

Pradėkite dozuoti:
Įjunkite klijų dozatorių ir tolygiai užtepkite klijus ant formos paviršiaus.
Stebėkite dozavimo procesą, kad įsitikintumėte, jog klijai tepami tolygiai, be jokių praleidimų ar pertekliaus.

05/

Klijų laikymas ir naudojimas:
Klijai turi būti laikomi tinkamomis temperatūros ir drėgmės sąlygomis, kad būtų išvengta gedimo ar gedimo.
Prieš naudojant, reikia patikrinti klijų galiojimo datą ir laikymo sąlygas, kad įsitikintumėte, jog klijų kokybė atitinka keliamus reikalavimus.

06/

Dozavimo mašinos parametrų reguliavimas:
Tinkamai sureguliuokite dozavimo mašinos parametrus pagal gamybos reikalavimus ir klijų savybes.
Lipniųjų taškų skersmuo turi būti pusė atstumo tarp litavimo padėklų, o klijų taškų skersmuo po užtaisymo turi būti 1,5 karto didesnis už klijų taškų skersmenį, kad būtų užtikrinta, kad klijų pakaktų komponentams suklijuoti ir kad per daug klijų nesugertų litavimo padėklų.

01

Klijų kokybės stebėjimas:

  • Stebėkite dozavimo procesą, kad įsitikintumėte, jog klijai tepami tolygiai, be jokių praleidimų ar pertekliaus.
  • Jei nustatoma prasta dozavimo kokybė, mašina turi būti laiku sustabdyta patikrinimui ir parametrų reguliavimui.
 
02

Kietėjimo proceso kontrolė:

  • Pasirinkite tinkamą kietėjimo temperatūrą ir laiką, atsižvelgdami į klijų kietėjimo reikalavimus.
  • Stebėkite kietėjimo procesą, kad įsitikintumėte, jog klijai visiškai sukietėja ir pasiekia reikiamą sukibimo stiprumą.
 
03

Apsauga:

  • Operatoriai turi dėvėti asmenines apsaugos priemones, kad klijai nepatektų į odą.
  • Netyčia palietus odą, ją reikia laiku nuvalyti etanoliu.
 
04

Įrangos priežiūra:

  • Reguliariai prižiūrėkite ir prižiūrėkite dozavimo aparatą, kad užtikrintumėte normalų jo veikimą.
  • Valant įrangą, reikia atjungti maitinimą ir vadovautis naudojimo vadove pateiktomis instrukcijomis.
 
05

Laikykitės darbo procedūrų:

  • Operatoriai turėtų griežtai laikytis tablečių gaminimo mašinos ir dozavimo mašinos veikimo procedūrų, kad užtikrintų sklandų veikimą.
 
06

Įrašymas ir stebėjimas:

  • Įrašykite svarbiausius kiekvienos operacijos parametrus ir rezultatus, kad būtų galima atsekamumą ir problemų analizę.
  • Stebėkite stebėjimo įrangos veikimo būseną ir gaminių kokybę, operatyviai nustatykite ir išspręskite problemas.
 
07

Mokymai ir vertinimas:

  • Reguliariai mokykite ir vertinkite operatorius, kad pagerintumėte jų darbo įgūdžius ir supratimą apie saugą.
 
08

Nuolatinis tobulėjimas:

  • Remdamiesi gamybos reikalavimais ir įrangos veikimu, nuolat tobulinkite veiklos metodus ir proceso srautą, kad padidintumėte gamybos efektyvumą ir produktų kokybę.
 

 

Tablečių mašinareiškia didelį šuolį į priekį vaistų išdavimo srityje. Šis novatoriškas prietaisas skirtas automatizuoti tablečių rūšiavimo, pakavimo ir ženklinimo procesą, drastiškai pagerinant efektyvumą ir tikslumą vaistinėse.

Iš esmės jis naudoja pažangius robotikos ir mašininio mokymosi algoritmus, kad nustatytų, suskaičiuotų ir išrašytų tikslius sveikatos priežiūros paslaugų teikėjo paskirtus vaistus. Aparatas gali apdoroti daugybę įvairių formų, dydžių ir dozių tablečių, todėl yra universalus naudoti įvairiuose farmacijos įrenginiuose.

Viena iš išskirtinių savybių yra galimybė sumažinti žmogiškąsias klaidas. Automatizavus tablečių{1}}išdavimo procesą, sumažinama neteisingų dozių-ar vaistų maišymo{2}} rizika, o tai padidina pacientų saugumą. Be to, aparato didelės spartos- galimybės leidžia greičiau atlikti darbus, todėl pacientai vaistus gaus greitai.

Jame taip pat yra patogi{0} programinė įranga, kuri sklandžiai integruojama su elektroninėmis sveikatos įrašų sistemomis. Tai leidžia vaistininkams greitai pasiekti paciento informaciją, apdoroti receptus ir generuoti tikslias etiketes, o tai dar labiau supaprastina išdavimo procesą.

Apskritaitablečių aparatasyra farmacijos pramonės{0}}žaidimų keitiklis. Dėl automatizavimo, tikslumo ir efektyvumo jis yra neįkainojamas įrankis vaistinėms, norinčioms pagerinti savo paslaugas ir pagerinti pacientų rezultatus. Savo pažangiausiomis-technologijomis jis yra pasirengęs pakeisti vaistų išdavimo būdą šiuolaikinėje sveikatos priežiūros srityje.

 

Populiarus Žymos: piliulių aparatas, Kinija tablečių mašinų gamintojai, tiekėjai, gamykla

Siųsti užklausą