Vertikalus planetų rutulinis malūnas

Kaip labai efektyvi ir tiksli miltelių perdirbimo įranga,vertikalus planetų rutulinis malūnasvaidina lemiamą vaidmenį daugelyje sričių, tokių kaip medžiagų mokslas, chemijos inžinerija, metalurgija, elektronika ir nauja energija. Jo unikalus planetų judesio režimas gali pasiekti smulkų šlifavimą, efektyvų maišymą ir vienodą medžiagų dispersiją, užtikrinant tvirtą palaikymą naujų medžiagų tyrimams ir plėtrai, gaminio kokybės gerinimui ir gamybos procesų optimizavimui.

Ši įranga, turėdama unikalų darbo principą, išskirtines našumo charakteristikas ir plačias taikymo sritis, vaidina nepakeičiamą vaidmenį daugelyje pramonės šakų. Nuolat tobulėjant technologijoms ir nuolat keičiant rinkos poreikius,Vertikalios planetų rutuliniai malūnaiToliau diegs naujoves ir vystysis, judės link intelekto, didelio masto, didelio efektyvumo, daugiafunkcionalumo ir draugiškumo aplinkoje. Atitinkamai įmonėms ir tyrimų įstaigoms išsamus jos techninių ypatybių ir taikymo tendencijų supratimas, taip pat racionalus įrangos pasirinkimas ir naudojimas padės padidinti gamybos efektyvumą, sumažinti išlaidas, pagerinti produktų kokybę ir skatinti tvarų pramonės plėtrą.

Šlifavimo procesasvertikalus planetų rutulinis malūnasyra sudėtingas ir tikslus energijos perdavimo ir medžiagų deformacijos procesas. Tai pasiekia dalelių dydžio tobulinimą, komponentų maišymą ir struktūrinę kontrolę per daugialypę šlifavimo rutulių ir medžiagų sąveiką. Toliau pateikiama sisteminė keturių dimensijų analizė: judesio stadijų skilimas, energijos perdavimo mechanizmas, medžiagų deformacijos elgesys ir pagrindinių parametrų įtaka:

 Išmetimo etapas: kinetinės energijos kaupimasis ir smūgio apkrova

Triggerio sąlyga: Kai rutulinio malūno stiklainio orbitos greitis ir sukimosi greitis pasiekia kritinį santykį (paprastai nuo 1: 1,5 iki 1: 2,5), šlifavimo rutuliai dėl išcentrinės jėgos ir inercinės jėgos disbalanso palieka stiklainio sieną ir pateks į išsiuntimo trajektoriją.

Energijos charakteristikos: Šlifavimo rutuliai smogia medžiagą nuo 5 iki 15 metrų per sekundę greičiu, o vienos smūgio energija yra 0. 1–10 džaulių (proporcinga šlifavimo rutulių masei ir jų greičio kvadratui).

Tipiškas efektas:

Kietos ir trapios medžiagos (tokios kaip kvarcas ir aliuminio oksidas): jos tiesiogiai sukelia įtrūkimus ir lūžius, staiga sumažėja nuo 50% iki 80% dalelių dydžio.

Minkštos medžiagos (pvz., Polimerai ir metaliniai milteliai): Dėl vietinės plastinės deformacijos susidaro duobės, kad būtų galima paruošti vėlesniam tobulinimui.

 Kritimo scena: slėgio impulsas ir streso koncentracija

Judėjimo charakteristikos: Šlifavimo rutuliai laisvai patenka iš išstūmimo viršūnės, pagreitėja gravitacinis pagreitis, o po to paveikti medžiagos krūvą, sudarydami vertikalų žemyn esantį slėgio impulsą.

Streso perdavimas

Poveikio jėga sukuria šlyties bangas ir suspaudimo bangas medžiagoje, sukeldama mikrotraumų sklidimą tarp dalelių.

Streso koncentracijos koeficientas gali siekti 3–5 kartus, todėl dalelės pirmiausia lūžta silpnose taškuose (tokiuose kaip grūdų ribos ir fazių sąsajos).

Tipiškas reiškinys:

Sluoksniuotos medžiagos (tokios kaip grafitas ir molio): kai nuimtos išilgai skilimo plokštumos, tarpsluoksnių tarpai sumažėja.

Multifazių kompozitai: sąsajos nutraukimas, armavimo fazės atskyrimas nuo matricos.

 Riedėjimo etapas: kirpimo tobulinimas ir homogenizacija

Trinties mechanizmas: šlifavimo rutuliai riedėja ant medžiagos paviršiaus. Dėl kombinuoto stumdomos trinties (μ =0. 1-0. 3) ir riedėjimo trinties (μ {{3 {3}}. 01-0. 05) efektas, mikrobangas atliekamas ant dalelių paviršiaus.

Tobulinimo efektyvumas

Riedanti trintis gali nulupti dalelių paviršiaus sluoksnio storio 0.<10μm.

Nuolatinis valcavimas daro dalelių formą paprastai sferinę, o specifinis paviršiaus plotas padidėja 10%-30%.

Maišymo efektas:

Skirtingų komponentų medžiagos yra priverstos kontaktuojant riedėjimo metu, kartu su įtrūkimų tinklu, kurį sukuria smūgio metu, siekiant maišyti molekulinį lygį.

Maišymo vienodumas (CV vertė) gali būti sumažinta iki mažiau nei 5%, tai atitinka didelio tikslumo reikalavimus, susijusius su akumuliatorių medžiagomis, katalizatoriais ir kt.

Energijos perdavimo ir konvertavimo mechanizmas

Energijos įvesties kelias

Orbitalinė kinetinė energija: patefono sukimasis suteikia pagrindinę energiją, sudaranti 30–50% visos sistemos energijos, kuri naudojama palaikyti bendrą šlifavimo rutulių judėjimą.

Savarankiškos sukimosi kinetinė energija: rutulinio malūno indelio savęs sukimasis sudaro 40% iki 60% energijos, skatinant šlifavimo rutulius, kad būtų sukurtas išcentriškas-centripetalinis ciklinis judesys ir sudaro aukšto dažnio poveikį.

Susidūrimo energijos išsisklaidymas: Susidūrimas tarp šlifavimo rutulių ir medžiagų, taip pat rezervuaro sienos paverčia kinetinę energiją į plastinės deformacijos energiją (60%-70%), lūžio energiją (20%-30%) ir šiluminė energija (5%-15%).

Energijos tankio optimizavimas

Kritinio greičio valdymas

Per mažas sukimosi greitis (<60% critical value) : The grinding balls slide against the wall, the energy density is <10 W/kg, and the grinding efficiency is low.

Excessively high rotational speed (>120% kritinė vertė): Šlifavimo rutuliai išsibarstę, energijos sunaudojimo greitis mažėja ir yra linkęs į bakas perkaisti.

Optimalus diapazonas: Kai sukimosi greičio santykis yra 1: 2, energijos tankis pasiekia 50-80 su kg, balansavimo efektyvumas ir stabilumas.

Energijos paskirstymo strategija

Coarse grinding stage: Increase the orbital speed (>300 aps \/ min), padidinkite smūgio energijos dalį iki 70%ir greitai sumažinkite dalelių dydį iki 10-50 μm.

Smulkus šlifavimo etapas: sumažinkite sukimosi greitį iki 100-200 RPM, padidinkite riedėjimo trinties energijos dalį iki 50%ir pasiekite nanoskalę su dalelių dydžiu<1μm.

Šlifavimo proceso reguliavimas pagal pagrindinius parametrus

Sukimosi greičio santykis (revoliucija: sukimasis)

Sukimosi greičio santykis	Energijos pasiskirstymas (poveikis: trintis)	Taikomas dalelių dydžio diapazonas	Tipiškos medžiagos
1:1	80%:20%	100-500μm	Rūdos išankstinis gniuždymas
1:2	60%:40%	10-100μm	Keraminiai milteliai
1:3	40%:60%	0.1-10μm	Akumuliatoriaus medžiagos

 

Šlifavimo rutulio gradacija

Bimodalinis pasiskirstymas (pvz., Φ10mm: φ5mm =1: 2):

Dideli rutuliai (φ10 mm) suteikia pradinį smūgį, o maži rutuliai (φ5 mm) užpildo tuštumą, padidindami užpildymo greitį iki 70%.

Maišymo efektyvumas padidėja 40%, palyginti su vienu skersmeniu, o energijos suvartojimas sumažėja 25%.

Trijų piko pasiskirstymas (pvz.

Pasiekite šiurkščiavilnių ir vidutinio dydžio trijų pakopų šlifavimą, kai tikslinės dalelių dydis D90<0.5μm, and is suitable for ultrafine ceramics and catalyst carriers.

 

Užpildymo greičio optimizavimas

Kritinis užpildymo greitis (φ _ c):

Pφ _ c=(π\/6√2) · (d _ rutulys\/d _ can)^(3\/2) · n, kuris tinka šlifavimo rutulio skersmeniui d {{8} rutulys, d _} cise cisternui N _ rutuliui, d _} cise cistern.

Faktinis užpildymo greitis paprastai yra 0. 6-0.

Dinaminis reguliavimas

Grubiame šlifavimo etape, siekiant sustiprinti poveikio energiją, yra priimtas didelis užpildymo greitis (70%-75%).

Smulkaus šlifavimo etape jis sumažinamas iki 60% -65%, kad būtų sumažintas energijos nuostoliai, kuriuos sukelia šlifavimo rutulių susidūrimas.

Šlifavimo procesasvertikalus planetų rutulinis malūnasIš esmės yra daugiapakopis sujungtas energijos, struktūros ir našumo reguliavimas. Tiksliai kontroliuojant kinematinius parametrus ir termodinamines sąlygas, galima pasiekti kryžminio masto gamybą nuo mikrometro lygio iki nanometro lygio, suteikiant pagrindinę įrangos palaikymą pažangių medžiagų kūrimui.

Populiarus Žymos: Vertikalus planetų rutulinis malūnas, Kinija Vertikalūs planetų rutulinių gamyklų gamintojai, tiekėjai, gamykla