SS reaktorius
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- standartas
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-Proper
*** Kainų sąrašas visumai aukščiau, pasiteiraukite, kad gautume
2. Tinkinimas:
(1) Dizaino palaikymas
(2) Tiesiogiai tiekkite vyresnius tyrimų ir plėtros organinius tarpinius produktus, sutrumpinkite savo mokslinių tyrimų ir plėtros laiką ir išlaidas
(3) Pasidalykite su jumis pažangių valymo technologijų
(4) Pateikite aukštos kokybės chemines medžiagas ir analizės reagentą
(5) Mes norime padėti jums chemijos inžinerijoje („Auto CAD“, „Aspen Plus“ ir kt.)
3. Užtikrinimas:
(1) CE ir ISO sertifikatas
(2) Prekės ženklas: pasiekite „Chem“ (nuo 2008 m.)
(3) Atsarginės dalys 1- nemokamai
Aprašymas
Techniniai parametrai
Projektavimo principasSS reaktoriusyra pagrįstas šildymo ir aušinimo sistemos optimizavimu reaktoriuje. Šildymo sistema paprastai naudoja elektrinį šildymą ar garų kaitinimą, kad reakcijos medžiagos galėtų reaguoti nurodytame temperatūros diapazone. Tuo pačiu metu aušinimo sistema taip pat buvo visiškai apsvarstyta, kad reakcijos procesas galėtų greitai aušinti. Kai kurioms reakcijoms, kurioms reikalinga slėgio valdymas, bus įrengta slėgio valdymo sistema.
|
|
|
Spustelėkite, jei norite gauti sveikų kainų sąrašą
Produkto įvadas
SS reaktoriusyra plačiai naudojamas organinės sintezės reakcijoje. Šis atvejis apima „Paclitaxel“, vaisto nuo vėžio gydymo, sintezę. Taksol yra sudėtingas organinis junginys, ekstrahuotas iš kukmedžio medžio, kuris gali slopinti naviko ląstelių augimą ir dalijimąsi.
Savybės
304 ir 316L nerūdijančio plieno medžiagos. Visos dalys ir komponentai, veikiami tirpalų ir kitų cheminių medžiagų, yra pagamintos iš 316L nerūdijančio plieno, kuris pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir didžiulė.
01
Geras sandarinimo našumas. Tirpikliui atsparūs PTFE ant visų sandarinimo dalių užtikrinamas ilgalaikis patvarumas ir veikimas.
02
Efektyvi kondensacijos sistema. Sukurtas kaip nerūdijančio plieno vamzdžių šilumokaitis, gaminamas įmontuotas kondensatorius. Žaliavų distiliavimas ir atkūrimas yra paprastas ir greitas.
03
Daugiafunkcinis kupolas su dideliu miltelių įleidimu. Įvairūs dideli prievadų dizainai daro reaktorių lanksčią, kad veiktų, o prievadas turi stiklinius langus, o tai patogu stebėti vidinį maišymą ir reakciją. Viršelis gali būti visiškai pritaikytas pagal jūsų reikalavimus.
04
Jėga ir kietumas. Visos kitos dalys yra pagamintos iš 304 klasės nerūdijančio plieno, turinčio puikų formą. Greitas išleidimas. Kadangi apatinis vožtuvas neturi negyvos kampo konstrukcijos, rezervuaro medžiagas galima greitai ir kruopščiai išleisti.
05
Paraiškos
● Organinė sintezė aukštos temperatūros ir aukšto slėgio sąlygomis
Turėdamas puikų atsparumą aukštai temperatūrai ir aukšto slėgio atsparumui, jis parodė puikius organinės sintezės pranašumus, kuriems reikalingas ekstremalias reakcijos sąlygas. Pvz., Sintezuojant tam tikrų aukšto virimo ir aukšto lydymosi taško organinių junginių, tradicinės atmosferos slėgio reakcijos dažnai būna sunku pasiekti reikiamą reakcijos temperatūrą, todėl maža reakcijos efektyvumas ar net nesugebėjimas tęsti. Ir prietaisas gali atlaikyti aukštą temperatūrą iki šimtų laipsnių Celsijaus ir aukšto slėgio aplinkos, esančios dešimtys atmosferos, ir tai įgalina šias sunkias sintezės reakcijas. Vaistų sintezėje kai kurie pagrindiniai tarpiniai produktai ar galutiniai produktai dažnai paruošiami per katalizines reakcijas esant aukštai temperatūrai ir slėgiui.
Katalizinė reakcija yra vienas iš pagrindinių organinės sintezės procesų, o kaip katalizatoriaus ir reagentų sambūvio konteineris, šios įrangos medžiagos savybės daro didelę įtaką kataliziniam poveikiui. IT medžiaga yra ne tik atspari korozijai, bet ir suderinama su įvairiais katalizatoriais, siekiant užtikrinti sklandų katalizinių reakcijų progresą. Skirtingų rūšių katalizinėse reakcijose, tokiose kaip homogeninė katalizė, nevienalytė katalizė ir fermentų katalizė, IT reakcijos indai gali užtikrinti stabilią reakcijos aplinką ir tikslią temperatūros kontrolę, taip optimizuodama katalizinį efektyvumą, pagerindami produkto derlių ir grynumą. Pavyzdžiui, farmacijos pramonėje daugelio vaistų pirmtakų ar tarpinių produktų sintezė priklauso nuo efektyvių katalizinių reakcijų, kurios yra pagrindinė šių reakcijų įranga efektyviai tęsti.
Organinė sintezė dažnai apima nuolatines kelių etapų reakcijas, kurioms reikalingas tikslus medžiagų perdavimas ir temperatūros kontrolė tarp šių reakcijų. Reakcijos indai, turintys puikų sandarinimą ir pritaikomumą, gali lengvai pasiekti daugiapakopius ištisinius sintezės procesus. Sujungiant kelis nerūdijančio plieno reakcijos indus nuosekliai ir nustatydami tinkamus atskyrimo ir gryninimo įtaisus tarp jų, galima pasiekti nuolatinę ir automatizuotą gamybą nuo žaliavų iki galutinių produktų. Šis gamybos metodas ne tik pagerina gamybos efektyvumą, bet ir sumažina tarpinių produktų nuostolius ir taršą bei sumažina gamybos sąnaudas. Suspindi smulkių cheminių medžiagų ir pesticidų sintezėje, daugiapakopis nuolatinio sintezės procesas tapo svarbiu gamybos režimu, o reaktorius yra pagrindinė įranga, skirta realizuoti šį režimą.
Didėjant supratimui apie aplinkos apsaugą ir tobulinant saugos gamybos reikalavimus, organinės sintezės taikymas taip pat daugiau dėmesio skiria aplinkos apsaugai ir saugai. IT medžiaga turi gerą atsparumą korozijai ir sandarinimo savybėms, kurios gali veiksmingai užkirsti kelią reaguojančių nutekėjimų ir aplinkos taršai. Tuo pačiu metu jame taip pat yra įvairių saugos priedų (pvz., Slėgio matuoklių, termometrų, plyšimo diskų ir kt.), Kurie gali automatiškai nutraukti reakciją ir aliarmą tokiose nenormaliose situacijose, kaip viršslėgis ir perpildymas, užtikrinant gamybos saugumą. Be to, optimizuojant reakcijos sąlygas ir pritaikant žaliosios sintezės technologijas (tokias kaip ekologiškų tirpiklių, perdirbamų katalizatorių ir kt. Naudojant aplinkos taršą ir ekologinę riziką organinės sintezės procesuose.
Fermentacijos pramonė
Nerūdijančio plieno reaktorius vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį alaus darymo procese, jis naudojamas kaip fermentatorius, užtikrinantis tinkamą aplinką alaus fermentacijai. Toliau pateikiami specifiniai nerūdijančio plieno reaktoriaus pritaikymas ir pranašumai alaus darykloje:
● Konkrečios programos
1) Kontrolės fermentacijos sąlygos:
Nerūdijančio plieno reaktorius leidžia tiksliai valdyti pagrindinius parametrus, tokius kaip temperatūra, drėgmė ir deguonies koncentracija fermentacijos metu. Šie parametrai yra labai svarbūs mielių augimui ir fermentacijos efektyvumui ir tiesiogiai veikia alaus skonį ir kokybę.
Pavyzdžiui, ankstyvosiose fermentacijos stadijose reikia aukštesnės temperatūros, kad būtų galima skatinti mielių reprodukciją; Vėlesniame fermentacijos etape temperatūrą reikia sumažinti, kad sulėtintų mielių aktyvumą ir alaus skonį būtų švelnesnis.
2) Maišymas ir maišymas:
Nerūdijančio plieno reaktoriai paprastai aprūpinti efektyvia maišymo sistema, siekiant užtikrinti, kad misa ir mieliai fermentacijos metu būtų visiškai sumaišyti, pagerindami fermentacijos efektyvumą.
Maišymas taip pat gali skatinti deguonies tirpimą fermentacijos skystyje, suteikdamas pakankamai deguonies, kad mieliai galėtų kvėpuoti, taip pagreitindamas fermentacijos procesą.
3) Surinkimas ir saugojimas:
Fermentacijos pabaigoje nerūdijančio plieno reaktorius taip pat gali būti naudojamas kaip laikymo konteineris fermentuoto alaus rinkimui ir laikymui.
Jo sandarinimo efektyvumas yra geras, gali užkirsti kelią išorinių mikroorganizmų užterštumui, kad būtų užtikrinta alaus sveikata ir saugumas.
● Privalumai
1) stiprus atsparumas korozijai:
Nerūdijantis plienas turi puikų atsparumą korozijai ir gali atsispirti įvairių alaus fermentacijos proceso metu pagamintų cheminių medžiagų erozijai.
Tai padeda prailginti reaktoriaus tarnavimo laiką ir dėl korozijos sumažina įrangos gedimo ir priežiūros išlaidas.
2) Lengva valyti ir prižiūrėti:
Nerūdijančio plieno paviršius yra lygus, nėra lengva pritvirtinti nešvarumus ir mikroorganizmus.
Tai palengvina reaktorių valyti ir prižiūrėti, padedant užtikrinti higienos alaus kokybę.
3) stiprus prisitaikymas:
Nerūdijančio plieno reaktoriai gali būti pritaikyti atsižvelgiant į skirtingus alaus darymo poreikius, įskaitant talpą, formą, šildymo metodą ir dar daugiau.
Tai leidžia reaktoriui prisitaikyti prie skirtingo dydžio alaus daryklų ir įvairių rūšių alaus alaus darymo poreikių.
Apibendrinant galima pasakyti, kad nerūdijančio plieno reaktorius turi didelių pranašumų ir plačios alaus alaus alaus. Tai gali ne tik suteikti tinkamą fermentacijos aplinką, kad būtų užtikrintas alaus skonis ir kokybė; Jis taip pat pasižymi stipraus atsparumo korozijai, lengvai valymui ir priežiūrai bei stipraus pritaikomumo savybėms, o tai tvirtai palaiko alaus alaus darymo pramonės plėtrą.
Priežiūra ir priežiūra
|
|
|
|
Prieš naudojimą, atsargiai patikrinkite, ar įranga pažeista, o sąsajos yra nuoseklios. Prašau atsargiai susitvarkyti.
Sąnės jungtis neturėtų būti per stora, todėl ji turėtų būti reguliariai atlaisvinta, kad po ilgalaikio naudojimo neužsikimšimo būtų neuždengta.
Pirmiausia įjunkite maitinimo jungiklį, o tada leiskite įrangai veikti nuo lėto iki greito. Norėdami išjungti įrenginį, jis turėtų būti sustabdytas ir išjunkite jungiklį.
Prašome išvalyti visų rūšių naftos dėmes, dėmes ir tirpiklius, paliktus ant paviršiaus po kiekvieno naudojimo.
Uždarę prietaisą atlaisvinkite „PTFE“ stūmoklį. Ilgalaikiai elektrostatiniai trukdžiai deformuos PTFE stūmoklį.
Reguliariai valykite sandarinimo žiedą. Vartotojai gali nuimti sandarinimo žiedą, patikrinti, ar ant veleno yra nešvarumų, ir išvalyti jį minkštu audiniu.
Elektros komponentai turėtų būti atsparūs vandeniui.
Įsigykite ir naudokite originalias atsargines dalis. Kitų žmonių dalys padarys mirtiną įrangos žalą.
Prieš remontuodami ar tikrindami įrangą, įsitikinkite, kad nukirpkite maitinimo šaltinį ir vandens tiekimą.
Plėtra
|
|
316 nerūdijančio plieno reaktoriaus vystymosi istoriją galima atsekti iki XX amžiaus pradžios. 1930 m. 316 nerūdijantis plienas pradėjo naudoti įrangos gamyboje chemijos pramonėje, įskaitant reakcijos virdulį. Nuolatiniu mokslo ir technologijų pažanga bei pramonės plėtra,SS reaktoriuspamažu tapo viena iš svarbių chemijos lauko įrangos. Septintajame dešimtmetyje, sparčiai plėtojant naftos chemijos pramonę, labai padidėjo nerūdijančio plieno reakcijos virdulio paklausa. Ši įranga gali patenkinti įvairių cheminės reakcijos procesų, tokių kaip ekstremalios sąlygos, tokios kaip aukšta temperatūra, aukštas slėgis ir aukštas korozija, poreikius. Tuo pat metu plieno reakcijos virdulio projektavimo ir gamybos technologija buvo nuolat tobulinama ir tobulinama. 1970 -aisiais reakcijos virdulio technologija vystėsi toliau, ir pasirodė sudėtingesnis struktūrinio projektavimo ir gamybos procesas. Pavyzdžiui, norint geriau valdyti cheminės reakcijos procesą, reaktoriui buvo taikomi keletas naujų maišymo įtaisų ir šildymo metodų. Be to, siekiant pagerinti įrangos patikimumą ir saugumą, kuriant nerūdijančio plieno cheminio reaktoriaus dizainą taip pat buvo įdiegtos kai kurios naujos sandarinimo technologijos ir slėgio valdymo sistemos. Įėjus į XXI amžių, 316 nerūdijančio plieno reaktoriaus technologija buvo labai subrendusi ir stabili. Ši įranga tapo viena iš pagrindinių cheminių, farmacijos, maisto ir kitų pramonės šakų įrangos. |
Populiarus Žymos: SS reaktorius, Kinijos SS reaktorių gamintojai, tiekėjai, gamyklos
Siųsti užklausą
