Horizontali vamzdžių krosnis
2.Lab dėžutės krosnies įranga: 1L -36 l
3. Darbo temperatūra gali pasiekti 1200 laipsnių -1700 laipsnį
*** Kainų sąrašas visumai aukščiau, pasiteiraukite, kad gautume
Aprašymas
Techniniai parametrai
Įvadas įHorizontali vamzdžių krosnis, tai yra šildymo įranga, plačiai naudojama medžiagų moksle, chemijos inžinerijoje, puslaidininkių gamyboje ir kitose srityse. Jo struktūrinė savybė yra horizontalioje krosnies vamzdžių išdėstyme, kuris kaitinamas kaitinamais elementais, kad būtų galima gydyti medžiagas krosnies vamzdžių viduje. Jis šildo mėginį per horizontaliai išdėstytus krosnies vamzdelius, kurie turi tikslios temperatūros kontrolės, vienodo šildymo ir lengvai veikimo pranašumus.
Ypač puslaidininkių gamyboje jis turi platų programų spektrą ir didelę vertę. Dėl unikalios struktūros ir funkcijos ji yra labai vertinga tokiose programose kaip silicio plokštelių atkaitinimas, terminis apdorojimas, metalizacijos procesas, ėsdinimo procesas ir pakavimo procesas. Tuo pačiu metu dėl didelio tikslumo kontrolės, didelio efektyvumo apdorojimas, geras pritaikomumas ir puikus IT stabilumas taip pat daro jį labai patikimą ir stabilų puslaidininkių gamyboje.
Parametras
Darbo principas
Darbo principasHorizontali vamzdžių krosnisyra pagrįstas šilumos laidumo ir konvekcijos principais. Kai šildymo elementas yra maitinamas šildymui, šiluma perkeliama į krosnies vamzdelį ir mėgdžiamas šiluminiu laidumu, o karštas oras krosnies viduje tolygiai paskirsto šilumą per visą krosnį per konvekciją.
Šildymo procesas:
Kai įjungtas šildymo elementas, jis sukuria šilumą ir perkelia į krosnies vamzdį. Kai įkaitinus krosnies vamzdelį, jis perkelia šilumą į vidų. Dėl puikaus krosnies vamzdžio šilumos laidumo mėginys gali greitai pasiekti nustatytą temperatūrą.
Temperatūros valdymas:
Temperatūros valdymo sistema realiu laiku stebi krosnies temperatūrą ir sureguliuoja kaitinimo elemento galią, atsižvelgiant į skirtumą tarp nustatytos temperatūros ir išmatuotos temperatūros. Kai išmatuota temperatūra yra aukštesnė nei nustatyta temperatūra, valdiklis sumažina kaitinimo elemento galią; Kai išmatuota temperatūra yra žemesnė už nustatytą temperatūrą, valdiklis padidina kaitinimo elemento galią. Nuolat reguliuojant kaitinimo elemento galią, krosnies viduje esanti temperatūra gali būti palaikoma pastovi.
Atmosferos valdymas:
Atmosferos valdymo sistema kontroliuoja atmosferos aplinką krosnies viduje, sureguliuodama dujų srauto greitį ir tipą. Pavyzdžiui, puslaidininkių gamybos procese būtina kontroliuoti deguonies ir vandens garų kiekį krosnyje, kad būtų išvengta oksidacijos ir užteršimo mėginio. Atmosferos valdymo sistema gali tiksliai valdyti atmosferos aplinką krosnies viduje, kad atitiktų proceso reikalavimus.
Konkretus horizontalių vamzdžių baldų pritaikymas puslaidininkių gamyboje
„Horizntal Tube Furnce“ turi platų asortimentą puslaidininkių gamyboje, o unikali struktūra ir funkcija daro ją viena iš nepakeičiamos įrangos puslaidininkių apdorojimo procese.
Pagrindinė struktūra ir darbo principas
Horizntalinis vamzdžio baldas yra dažniausiai naudojama puslaidininkių perdirbimo įranga, kuri atrodo kaip ilgas vamzdis ir turi aukštos temperatūros reakcijos kamerą viduje. Įrenginys naudoja atmosferos valdymo metodą, o skirtingos atmosferos aplinką galima pasirinkti pagal skirtingus apdorojimo reikalavimus, kad būtų pasiektas geriausias apdorojimo efektas.
Horiontalinio vamzdžio baldo veikimo principas yra pašildyti reagantus krosnies ertmės viduje, todėl jie sukelia chemines reakcijas ar fizinius pokyčius esant aukštai temperatūrai, taip pasiekiant apdorojimo tikslą. Gaminant puslaidininkius, horizontalūs vamzdžių baldai daugiausia naudojami silicio plokštelių atkaitinimui ir terminiam apdorojimui.
Taikymas silicio vaflių atkaitinime
Pagerinti silicio plokštelių grotelės vientisumą
„Silicon Wafer“ yra viena iš svarbių puslaidininkių pramonės medžiagos, o jos kokybė ir našumas tiesiogiai veikia puslaidininkių prietaisų patikimumą ir našumą. Apdorojimo metu silicio plokštelės yra linkusios į grūdų ribas tempiant dėl streso, o tai gali sukelti silicio kristalų lūžius ir pažeidimus. Atlikus aukštos temperatūros atkaitinimą horionto vamzdžio krosnyje, gali būti pašalintas įtemptas silicio plokštelėje, nes jis nepažeistas ir išvengia silicio plokštelės grotelės pažeidimo.
Atkaitinimo proceso metu silicio vaflis dedamas į horionto vamzdžio krosnį ir tam tikrą laiką laikomas aukštoje temperatūroje, palaipsniui atleidžiant vidinį silicio vaflinio silicio plokštelės įtempį ir pertvarkydamas gardelės, taip pagerindamas silicio vaflinio gardelės vientisumą.
Gerinant silicio plokštelių elektrines savybes
Silicio plokštelių elektrinės savybės yra vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos puslaidininkių įtaisų veikimui. Atkepus horiontalinėje vamzdžių krosnyje, galima pagerinti silicio plokštelių elektrines savybes, o jų laidumas ir stabilumas gali būti sustiprintas.
Atkaitinimo proceso metu silicio vaflis reaguoja su atmosfera krosnies viduje aukštoje temperatūroje, pašalindamas oksidą ant silicio plokštelės paviršiaus ir suaktyvindamas priemaišų atomus silicio plokštelės viduje, taip pagerindamas jo elektrines savybes.
Pašalinant oksidus iš silicio plokštelių paviršiaus
Silicio plokštelių paviršiuje dažnai yra oksidų, kurie gali paveikti jų laidumą ir stabilumą. Gamybos metu būtina pašalinti oksidus iš silicio plokštelių paviršiaus, kad būtų užtikrintas jų lygumas ir sklandumas, taip pagerinant puslaidininkių įtaisų veikimą.
Horiontal vamzdžių krosnis gali pašalinti oksidus ant silicio vaflių paviršiaus per atmosferą. Atkaitinimo metu krosnies viduje esanti atmosfera reaguoja su oksidu ant silicio plokštelės paviršiaus, kad būtų sukurtos lakiųjų medžiagų, kurios vėliau išleidžiamos per krosnies išmetimo sistemą, kad būtų pasiektas oksido pašalinimo tikslas.
Taikymas silicio vaflių terminiu apdorojimu
Silicio plokštelių kontrolė
Puslaidininkiniuose prietaisuose reikalingi silicio plokštelės, pritvirtintos skirtingomis medžiagomis, reikalingas dėl skirtingų elektrinių savybių reikalavimų. Horiontal vamzdžių krosnyje gali būti naudojami skirtingai atmosferos valdymo parametrai, kad būtų galima kontroliuoti silicio plokštelių dopingo laipsnį ir gylį, kad atitiktų skirtingų silicio plokštelių dopingo prietaisų reikalavimus.
Dopingo proceso metu silicio vaflis dedamas į horionto vamzdžio krosnį, o atmosfera krosnies viduje reaguoja su silicio plokštele, leidžiančia panaikinti atomus patekti į silicio plokštelės vidų. Koreguojant parametrus, tokius kaip atmosfera ir temperatūra krosnies viduje, galima valdyti dopuotų atomų skaičių ir pasiskirstymą, kad būtų pasiektas norimas dopingo efektas.
Plonų plėvelių paruošimas ant silicio plokštelių paviršiaus
Puslaidininkių gamyboje kartais reikia paruošti ploną plėvelę ant silicio plokštelės paviršiaus, kad pagerintų jo veikimą ar pasiektų specifines funkcijas. Horizntalinė vamzdžių krosnis gali būti naudojama plonam plėvelės paruošimui ant silicio plokštelių paviršiaus.
Plonos plėvelės paruošimo proceso metu silicio plokštelė dedama į horizontalaus vamzdžio vidų, o krosnies viduje esanti atmosfera reaguoja į silicio plokštelės paviršių aukštoje temperatūroje, kad sugeneruotų norimą ploną plėvelę. Reguliuojant parametrus, tokius kaip atmosfera, temperatūra ir reakcijos laikas krosnies viduje, gali būti kontroliuojamas plėvelės storis, sudėtis ir savybės.
Silicio plokštelių oksidacija ir nitridavimas
Silicio plokštelių oksidacija ir nitridacija yra svarbūs puslaidininkių gamybos proceso etapai. Horizntalinės vamzdelio krosnys gali būti naudojama silicio plokštelių oksidacijai ir nitridiniam gydymui.
Oksidacijos proceso metu silicio vaflis dedamas į horizntalinio vamzdžio krosnies krosnies kamerą, o krosnies kameros deguonis reaguoja su silicio vaflio paviršiumi aukštoje temperatūroje, kad sudarytų silicio dioksido plėvelę. Reguliuojant parametrus, tokius kaip deguonies koncentracija, temperatūra ir reakcijos laikas krosnies viduje, galima valdyti silicio dioksido plėvelės storis ir savybės.
Nitrizavimo proceso metu silicio plokštelė dedama į horizntalinės vamzdžio krosnį, o azoto dujos krosnies viduje reaguoja su silicio plokštelės paviršiumi aukšta temperatūroje, kad susidarytų silicio nitrido plėvele. Silicio nitridų plonos plėvelės turi puikų atsparumą dilimui, atsparumui korozijai ir aukštos temperatūros stabilumui, kuris gali būti naudojamas siekiant apsaugoti silicio vaflių paviršių ar pasiekti specifines funkcijas.
Kiti horizontalios vamzdžių krosnies pritaikymai puslaidininkių gamyboje
Metalizacijos procesas
Mokymo procesas yra vienas iš svarbių puslaidininkių gamybos etapų, naudojamas formuoti metalinius elektrodus ar laidus ant silicio plokštelių. Horizntalinės vamzdžio krosnys gali būti naudojamos atkaitinant apdorojimą metalizacijos procesuose, siekiant pagerinti metalų elektrodų ar laidų sukibimą ir stabilumą.
Atkaitinimo metu metalinio vamzdžio krosnies krosnies kameroje dedamas metalinio silicio vaflis ir tam tikru laikotarpiu laikoma aukštoje temperatūroje, kad būtų galima susieti tarp metalo elektrodo ar vielos ir silicio vaflinio, tokiu būdu pagerindamas jo sukibimą ir stabilumą.
Oforto procesas
Ordinimo procesas yra žingsnis, naudojamas puslaidininkių gamyboje, siekiant pašalinti perteklinę medžiagą iš silicio plokštelių paviršiaus. Horizntalinė vamzdžių krosnis gali būti naudojama apdorojant atkaitinimą po ėsdinimo proceso, kad būtų pašalintas pažeidimas ir stresas, susidarantis ėsdinimo metu.
Atkaitinimo metu išgraviruotas silicio plokštelė dedama horizntalinio vamzdžio krosnies viduje ir tam tikrą laiką laikomas aukštoje temperatūroje, palaipsniui atleidžiant vidinį silicio plokštelės įtempį ir pertvarkant gardelę, taip pašalinant pažeidimus ir stresą, susidarantį ėsdinimo proceso metu.
Pakuotės procesas
Pakavimo procesas yra paskutinis puslaidininkių gamybos žingsnis, naudojamas apjuosčių apvalkalų puslaidininkių įtaisams įjungti, siekiant pagerinti jų patikimumą ir stabilumą. Horizntalinė vamzdžių krosnis gali būti naudojama apdorojant atkaitinimą pakavimo procesuose, kad būtų pašalintas įtempis ir pažeidimai, sugeneruoti pakavimo metu.
Atkaitinimo proceso metu supakuotas puslaidininkio įtaisas dedamas į horizntalinio vamzdžio krosnį ir tam tikrą laiką laikomas aukštoje temperatūroje, kad būtų palaipsniui palaipsniui išlaisvinti įtempį pakavimo medžiagoje, pertvarkykite gardelę ir pašalinkite įtempį bei pažeidimus, sugeneruotus pakavimo proceso metu.
Sumažinkite išmetamųjų dujų temperatūrą-šiluminį efektyvumą
Optimizuotas konvekcijos skyriaus dizainas
Padidinkite konvekcinių vamzdžių skaičių
Padidinus konvekcinių vamzdžių skaičių, kontaktinė plotas tarp išmetamųjų dujų ir kaitinimo paviršiaus gali būti išplėstas, kad padidėtų šilumos mainų efektyvumas ir sumažintų išmetimo temperatūrą.
Optimizuotas konvekcijos vamzdžių išdėstymas
Dėl pagrįsto konvekcinio vamzdžio išdėstymo efektyviau fiksuoti ir perkelti išmetamųjų dujų šilumą. Pavyzdžiui, norint padidinti vamzdžio dūmų srauto kelią ir buvimo laiką, gali būti naudojamas pakopinis išdėstymas arba spiralės išdėstymas.
Pagerinti kaitinimo paviršiaus efektyvumą
Naudokite efektyvias šilumos perdavimo medžiagas
Pasirinkite medžiagas, turinčias didelį šilumos laidumą, kad gautumėte šildymo paviršius, tokius kaip nerūdijantis plienas, vario lydinys ir kt., Kad pagerintumėte šilumos mainų efektyvumą.
Laikykite šildymo paviršių švarų
Norėdami pagerinti šilumos perdavimo efektyvumą, reguliariai valykite dulkes ir nešvarumus ant kaitinimo paviršiaus ir išlaikykite švarią paviršių. Dulkių kaupimasis ir nešvarumai sumažins kaitinimo paviršiaus šilumos perdavimo efektyvumą, todėl padidės išmetimo temperatūra.
Sureguliuokite degimo procesą
Pagrįstas oro koeficiento pertekliaus kontrolė
Oro pertekliaus koeficientas yra faktinio oro tiekimo ir teorinio oro tiekimo santykis. Protingi oro koeficiento pertekliaus kontrolė, venkite per daug oro į krosnį, gali sumažinti dūmų tūrį, taip sumažindami išmetamųjų dujų temperatūrą.
Pagerinti degalų degimo efektyvumą
Optimizuojant degiklio dizainą ir sureguliuodami degimo parametrus, tokius kaip degalų įpurškimo greitis ir degimo kameros temperatūra, degimo efektyvumą galima pagerinti ir galima sumažinti neužbaigto degimo degalų kiekį, taip sumažinant išmetimo temperatūrą.
Padidinkite šilumos atkūrimo įrangą
Įdiekite oro įkaitį
Oro įkaitintuve gali būti naudojama išmetamųjų dujų atliekų šiluma, kad būtų pašildytas oras, patenkantis į krosnį, taip pagerindamas degimo efektyvumą ir sumažinant išmetimo temperatūrą.
Nustatykite šilumos katilą
Šilumos atliekų katilas gali atkurti šilumos atliekas išmetamosiose dujose ir paversti ją naudinga energija, pavyzdžiui, garais ar karštu vandeniu, taip sumažinant išmetimo temperatūrą ir pagerina energijos sunaudojimo efektyvumą.
Kitos priemonės
Sustiprinti izoliacijos priemones
Geras šilumos išsaugojimo gydymas horizontalios vamzdžių krosnies krosnies korpuse gali sumažinti šilumos nuostolius ir sumažinti išmetimo temperatūrą.
Reguliari techninė priežiūra
Reguliarios horizontalios vamzdžių krosnies priežiūra ir priežiūra, pavyzdžiui, kaitinimo paviršiaus tikrinimas, pelenų valymas, degimo parametrų sureguliavimas gali užtikrinti normalų jo veikimą ir sumažinti dūmų išmetimo temperatūrą.
Reikėtų pažymėti, kad mažinant dūmų išmetimo temperatūrą, tokie veiksniai kaip ekonomika, sauga ir patikimumas turi būti laikomi išsamiai. Tuo pačiu metu taip pat reikia pasirinkti tinkamas priemones ir metodus pagal konkrečius proceso reikalavimus ir eksploatavimo sąlygas.
Be to, kai išmetimo temperatūra yra per žema, ji gali sukelti žemos temperatūros rasos taško koroziją ant šilumos mainų paviršiaus. Todėl renkantis išmetimo temperatūrą, reikia pasverti tokius veiksnius kaip šiluminis efektyvumas ir įrangos tarnavimo laikas, kad būtų užtikrinta, jog išmetimo temperatūra gali sumažinti šilumos nuostolius, nepažeidžiant įrangos.
Populiarus Žymos: Horizontali vamzdžių krosnis, Kinijos horizontalių vamzdžių krosnių gamintojai, tiekėjai, gamyklos
Siųsti užklausą
