Aukšto slėgio reaktoriaus indas

Aukšto slėgio reaktoriaus indasyra tam tikra įranga, naudojama cheminei reakcijai esant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai. Aukšto slėgio reakcijos projektinis tikslas virdulys yra kontroliuoti cheminės reakcijos procesą aukštoje temperatūroje ir aukštame slėgyje, kad būtų ištirtas naujų medžiagų reakcijos kinetika, reakcijos mechanizmas ir sintezė.

Autoklavas gali būti naudojamas įvairioms hidrinimo reakcijoms.

◆ Hidrinimas: Organiniai junginiai reaguojami su vandeniliu esant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai, o taurieji metalų katalizatoriai (pvz., Platina, paladis, rutenis ir kt.) Paprastai naudojami organiniams junginiams, kuriuose yra dvigubų jungčių ar trigubų jungčių, tokių kaip alkoholiai, aldehidai, ketonai, olfinams ir tt.

◆ Amoniako sintezė: Azotas reaguoja su vandeniliu esant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai, o metalo katalizatoriai, tokie kaip geležis ir molibdenas, yra naudojami amoniako dujoms generuoti veikiant katalizatoriui. Tai yra pagrindinis metodas pramonei paruošti amoniaką.

◆ Dehidroaromatizacija: Aromatiniai junginiai reaguojami su vandeniliu esant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai, o pereinamieji metalų katalizatoriai (tokie kaip molibdenas, volframas, nikelis ir kt.) Paprastai naudojami aromatiniam žiedui sulaužyti ir pašalinti vandenilį, kad būtų galima gauti atitinkamus nearomatinius sudėčius.

◆ Karbonilo redukcija: organiniai junginiai, kuriuose yra karbonilo grupių (ketonų, aldehidų, rūgščių ir kt.), Reaguoja su vandeniliu esant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai, o karbonilo grupės yra sumažintos iki atitinkamų alkoholių ar aldehidų katalizatorių (tokių kaip geležis ir paladis).

◆ Organinių azoto junginių sumažinimas: organiniai azoto junginiai, turintys amino grupes (–-NH2), IMino grupes (–NR) ir azoto grupes (–CN), reaguoja su vandeniliu aukštu slėgiu ir aukštoje temperatūroje, ir yra redukuojamos į atitinkamus aminus ar iminus, naudodamiesi tinkamais katalizatoriais (tokiais kaip paladis ir platinos temperatūra).

Mes siūlome šį produktą, skaitykite šioje svetainėje, kad gautumėte išsamias specifikacijas ir informaciją apie produktą.

Produktas:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reActor.html

CJF serijos aukšto slėgio maišomas autoklavas/reaktorius

• Nėra kėlimo įtaiso;
• Atitikti saugos standartą;
• Keraminis įdėklas arba PTFE įdėklas (neprivaloma);
• Galimas dugno kanalizacijos vožtuvas (neprivaloma);
• Medžiagos aušinimas ir magnetinio maišymo aušinimas yra standartinė konfigūracija;
• Mes galime pridėti apsauginio vožtuvo, nusausinimo vožtuvo ir imtuvo;
• Didelis pajėgumas gali būti pritaikytas kaip jūsų reikalavimai;
• Galima pritaikyti konfigūraciją.

Kaip pagrindinis branduolinio reaktoriaus komponentas, įrangos medžiagų pasirinkimas yra tiesiogiai susijęs su reaktoriaus saugumu ir stabilumu. Šioms medžiagoms reikia ne tik atlaikyti ypač aukštą slėgį ir temperatūrą, bet ir turi puikų atsparumą korozijai, atsparumui radiacijai ir geras mechanines savybes. Žemiau yra išsami medžiagų, naudojamų aukšto slėgio reaktoriaus induose, analizė:

Reaktoriaus indas, dar žinomas kaip reaktoriaus slėgio indas, yra uždaras indas, kuriame yra branduolinis reaktorius ir atlaiko jo didžiulį veikimo slėgį. Jame yra aktyviosios reaktoriaus plotas ir kita esminė įranga. Tai yra viena kritiškiausių atominės elektrinės saugos kliūčių. Reaktoriaus indo struktūra skiriasi priklausomai nuo skirtingų polių tipų, tačiau paprastai jį sudaro konteinerio korpusas ir viršutinis dangtelis, talpyklą suvirina apatinis flanšas (įskaitant purkštuko sekciją), cilindras ir pusrutulio apatinė galva, o viršutinis dangtelis suvirinamas pusrutulio viršutine galu ir viršutiniu flanšu (arba integruota viršutine dangteliu).

Plieno slėgio indo medžiaga

Plieniniai slėgio indai yra labiausiai paplitęs aukšto slėgio reaktoriaus indų tipas, turintis platų medžiagų pasirinkimą, įskaitant įvairius žemo lydinio ilgio plieną ir specialius lydinio plienus.

SA508 serijos plienas: SA508 plienas yra mažo lydinio didelio stiprumo plieno, plačiai naudojamas branduolinio reaktoriaus slėgio induose. Jis pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis ir suvirinimo savybėmis ir gali atitikti aukštus reaktoriaus medžiagų reikalavimus. SA508 serijos plienas gali gauti skirtingas mikrostruktūras ir mechanines savybes po skirtingų terminio apdorojimo procesų, kad būtų pritaikytos skirtingoms reaktoriaus veikimo sąlygoms. Pavyzdžiui, SA 508- ⅲ Plienas turi puikų atsparumą stiprumui ir radiacijos atsparumui po specifinio terminio apdorojimo, kuris tinka reaktoriaus slėgio indams, esant aukštam slėgiui, aukštai temperatūrai ir stipriąja radiacijos aplinka.

16Mnd5 Plienas: 16MND5 yra MN-NI-Mo tipo žemas lydinio plienas, turintis didelį stiprumą, gerą tvirtumą ir atsparumą šilumai. Jis daugiausia naudojamas branduolinės energijos inžinerijos garintuve, slėgio reguliatoriuje, slėgio inde ir galvutėje, atraminių komponentų ir kitos pagrindinės įrangos gamybos. 16Mnd5 plienas gali išlaikyti stabilias mechanines ir chemines savybes esant aukštai temperatūrai ir nėra linkęs į oksidaciją ar koroziją. Be to, jis taip pat pasižymi gerais suvirinimo rezultatais ir atsparumu radiacijai ir gali išlaikyti stabilų našumą branduolinės radiacijos aplinkoje.

20MNMONI55 Plienas: Ši medžiaga gali suteikti didelį tempimo stiprumą ir derlingumo stiprumą, kad būtų užtikrinta, jog esant sudėtingoms reaktoriaus slėgio indo darbo sąlygoms, tvirtinimo detalės gali atlaikyti didesnę įtampą ir stresą bei išlaikyti ryšio patikimumą ir stabilumą. Tuo pačiu metu jis taip pat turi gerą tvirtumą, aukštą temperatūros rezultatą ir puikias chemines savybes (tokias kaip atsparumas korozijai) ir gali prisitaikyti prie reaktoriaus slėgio indo darbo aplinkos.

Įtemptos betoninės slėgio indo medžiagos

Konkretusis slėgio indas yra dar vienas svarbus aukšto slėgio reaktoriaus indo tipas, kuris daugiausia naudojamas konkrečiuose branduolinių reaktorių, tokių kaip dujomis aušinami reaktoriai, tipą. Į įteisinto betoninio slėgio indo medžiagos daugiausia apima betono ir įtempto plieno pluoštą.

Betonas: betonas, naudojamas įtemptuose betoniniuose slėgio induose, paprastai yra betonas, turintis didelį stiprumą, mažą susitraukimą ir mažą šliaužimą. Šis betonas pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis ir ilgaamžiškumu ir gali atlaikyti slėgį aukšto slėgio ir aukštos temperatūros aplinkoje. Tuo pačiu metu betonas taip pat pasižymi geromis šiluminės izoliacijos savybėmis, kurios gali veiksmingai užkirsti kelią šilumos perdavimui reaktoriaus viduje.

Plenų plunksnos plunksnos: įtemptos plieno pluoštai yra pagrindiniai guoliai, turintys įtemptų betoninių slėgio indų. Jis pagamintas iš didelio stiprumo plieninės vielos arba plieninės sruogos, kuri yra įtempta ir pritvirtinta ant sienos ir konteinerio būgno galvos, kad sudarytų įtemptą sistemą. Patvirtintas plieninis pluoštas gali atlaikyti didžiulį slėgį indo viduje ir perkelti jį į išorinę konteinerio struktūrą. Dėl daugybės įtemptų plieninių pluoštų (beveik tūkstantį), net jei yra pažeisti atskiri plieno pluoštai, tai neturės įtakos viso konteinerio streso būsenai, taigi jis turi aukštą saugumą.

Skirtingi reaktorių tipai turi skirtingus reikalavimus medžiagoms parinkti įrangą. Pavyzdžiui, lengvojo vandens reaktoriai (įskaitant slėgio vandens reaktorius ir verdančius vandens reaktorius) paprastai naudoja plieninius slėgio indus, nes plieno slėgio indai turi geras mechanines savybes ir suvirinimo savybes ir gali patenkinti didelius lengvųjų vandens reaktorių reikalavimus medžiagoms. Dujose aušinamas reaktorius yra labiau linkęs naudoti įtemptą betono slėgio indą, nes įtemptas betono slėgio inde yra geresnis šiluminės izoliacijos efektyvumas ir didesnis saugumas.

Aukšto slėgio reaktoriaus indo medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus reaktoriaus saugumui ir stabilumui. Jei medžiaga yra netinkamai parinkta arba turi defektų, tai gali sukelti talpyklą ar nutekėti esant aukštam slėgiui, aukštai temperatūrai ir stipriajai švitinimo aplinkai, todėl susidarys rimtos branduolinės avarijos. Todėl medžiagų parinkimo procese būtina visiškai atsižvelgti į medžiagų mechanines savybes, atsparumą korozijai, atsparumo radiacijai ir gamybos bei suvirinimo procesams.

Tačiau medžiagų pasirinkimas taip pat kelia daug iššūkių. Pavyzdžiui, didėjant reaktoriaus galiai ir blogėja veikimo sąlygos, taip pat ir reikalavimai dėl medžiagų. Tuo pat metu skirtingi reaktorių tipai turi skirtingus apribojimus ir reikalavimus pasirinkti medžiagas. Todėl medžiagų atrankos proceso metu reikalinga daug bandymų ir tiriamųjų darbų, kad būtų užtikrinta, jog pasirinkta medžiaga gali atitikti reikalaujančius reaktoriaus reikalavimus.

Naudojant šį įrenginį labai svarbu užtikrinti saugumą. Toliau pateikiami keletas saugumo klausimų, susijusių su aukšto slėgio reaktoriais:

◆ Projektavimo defektų rizika

Projektavimo defektas yra vienas iš svarbių aukšto slėgio reaktoriaus indo saugos rizikos šaltinių. Nepagrįstas konstrukcinis dizainas, netinkamas medžiagų pasirinkimas ir nepakankama saugos paraštė gali sukelti saugos avarijas, tokias kaip aukšto slėgio reaktoriaus indų plyšimas ir nutekėjimas, esant slėgiui. Todėl projektuojant ir gaminant aukšto slėgio reaktoriaus indus, būtina griežtai laikytis nacionalinių ir pramonės standartų bei specifikacijų, kad būtų užtikrintas struktūrinis indų racionalumas, medžiagų pritaikymas ir saugumas bei laivų patikimumas.

◆ Veikimo klaidos rizika

Operacijos paklaida taip pat yra svarbus veiksnys, susijęs su aukšto slėgio reaktoriaus indų saugos rizika. Operatoriai nėra susipažinę su aukšto slėgio reaktoriaus indų naudojimo taisyklėmis, netinkamu operacija, neteisėta veikla ir kt., Gali sukelti saugos avarijas. Pvz., Klaidingas maitinimas (įskaitant per didelį pašaro greitį, kontrolinį santykį ar neteisingą seką) gali sukelti greitą egzoterminę reakciją, šilumos kaupimąsi, sukeldamas vietinį perkaitimą, skilimą ar net sprogimą. Todėl aukšto slėgio reaktoriaus indų operatoriams reikia atlikti griežtą mokymą ir vertinimą, kad būtų užtikrinta, jog jie moka kraujagyslių eksploatavimo procedūras ir žinias apie saugą. Tuo pačiu metu turėtų būti sukurta patikimo darbo procedūra ir saugos valdymo sistema, skirta reguliuoti operatorių elgesį.

◆ Materialinės senėjimo rizika

Ilgalaikis atšiaurios aplinkos, tokios kaip aukštas slėgis ir aukšta temperatūra, poveikis sumažins konteinerių medžiagų našumą ir pagreitintą senėjimą, o tai padidins saugos avarijų, tokių kaip konteinerių plyšimas ir nuotėkis, riziką. Pvz., Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio aplinkoje, pavyzdžiui, šliaužimas ir nuovargis, gali atsirasti dėl konteinerių medžiagų, todėl žymiai sumažėja medžiagų stiprumas ir tvirtumas. Todėl, norint atlikti aukšto slėgio reaktoriaus indus, reikia reguliariai atlikti medžiagų atlikimo tikrinimą ir saugos vertinimą, kad būtų galima laiku ir spręsti materialias senėjimo problemas. Tuo pat metu taip pat turėtų būti sustiprinta konteinerio priežiūra ir priežiūra, kad prailgintų jo tarnavimo laiką.

◆ Išorinė aplinkosaugos rizika

Aukšto slėgio reaktoriaus indai taip pat gali susidurti su išorine aplinkos rizika, pavyzdžiui, fizinė žala konteineriui nuo stichinių nelaimių (tokių kaip žemės drebėjimai, potvyniai ir kt.), Ir išorinių gaisro šaltinių ar aukštos temperatūros aplinkos grėsmės iki degių ir sprogstamųjų medžiagų konteineryje. Ši rizika gali sukelti rimtų saugos incidentų, tokių kaip konteinerių plyšimas, nutekėjimas ar sprogimas. Todėl norint užtikrinti saugų veikimą, būtina sustiprinti aukšto slėgio reaktoriaus indų saugos priežiūrą ir valdymą.

◆ Kita rizika

Be minėtų keturių aspektų, aukšto slėgio reaktoriaus indai taip pat gali susidurti su kitomis saugos rizikomis, tokiomis kaip padidėjusi saugos rizika, kurią sukelia senėjimas ar įrangos sugadinimas, saugos priedai (pvz., Apsauginiai vožtuvai, sprogstami diskai, slėgio matuokliai ir kt.) Neatmesdami slėgio laiku ar nepateikite tikslių parametrų. Ši rizika gali kelti grėsmę saugiam aukšto slėgio reaktoriaus indų veikimui.

Populiarus Žymos: Aukšto slėgio reaktoriaus indai, Kinijos aukšto slėgio reaktoriaus indų gamintojai, tiekėjai, gamyklos