Dvigubo sluoksnio stiklo reaktorius
(1) 1L/2L/3L/5L --- standartas
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- standartinis/ex-atsparus/kėlimo virdulys
(3) 150L/200L --- standartinis/ex-atsparus
*** Kainų sąrašas visumai aukščiau, pasiteiraukite, kad gautume
2. Tinkinimas:
(1) Dizaino palaikymas
(2) Tiesiogiai tiekkite vyresnius tyrimų ir plėtros organinius tarpinius produktus, sutrumpinkite savo mokslinių tyrimų ir plėtros laiką ir išlaidas
(3) Pasidalykite su jumis pažangių valymo technologijų
(4) Pateikite aukštos kokybės chemines medžiagas ir analizės reagentą
(5) Mes norime padėti jums chemijos inžinerijoje („Auto CAD“, „Aspen Plus“ ir kt.)
3. Užtikrinimas:
(1) CE ir ISO sertifikatas
(2) Prekės ženklas: pasiekite „Chem“ (nuo 2008 m.)
(3) Atsarginės dalys 1- nemokamai
Aprašymas
Techniniai parametrai
Dvigubo sluoksnio stiklo reaktoriusyra patobulinta eksperimentinė įranga su dvigubo sluoksnio stiklo dizainu. Naudojamas eksperimentams ir gamybai tokiose srityse kaip chemija, biologija, vaistai ir medžiagos esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Vidinis sluoksnis užpildytas reakcijos tirpikliu, kuris gali būti naudojamas maišant reakcijas. Tarpsluoksnis gali būti sujungtas su skirtingais šalčio ir šilumos šaltiniais cikliniam kaitinimo ar aušinimo reakcijoms. Dvigubo sluoksnio stiklo reaktorių, esant pastovioms temperatūros sąlygoms ir uždarame stiklo reaktoriuje, galima maišyti ir reaguoti normaliomis arba neigiamais slėgio sąlygomis pagal naudojimo reikalavimus ir gali atlikti reakcijos tirpalų refliuksą ir distiliavimą. Tai konceptualioji pilotinė ir gamybos įranga, skirta šiuolaikinėms smulkių cheminių gaminių, biofarmacijos ir naujos medžiagos sintezei. Jis pasižymi geru šilumos izoliacijos efektyvumu, cheminiu stabilumu ir reakcijos kontrolės galimybėmis, kurios ne tik apsaugo eksperimentines medžiagas, bet ir pagerina operatorių saugumą.
Spustelėkite, jei norite gauti sveikų kainų sąrašą
Gamybos procesas
A gamybos procesasDvigubo sluoksnio stiklo reaktoriusyra subtilus ir daugiapakopis procesas, daugiausia susijęs su medžiagų atranka, konstrukciniu dizainu, suvirinimo surinkimu, atkaitinimo apdorojimu, galutiniu surinkimu ir bandymu. Toliau pateiktas išsamus šio gamybos proceso suskaidymas:
Medžiagos pasirinkimas ir paruošimas
Medžiagos pasirinkimas
Pagrindiniai produkto komponentai yra vidiniai ir išoriniai vamzdeliai, kurie paprastai yra pagaminti iš aukšto borosilikatinio stiklo medžiagos. Aukšto borosilikato stiklas yra idealus pasirinkimas gaminant dvigubo sluoksnio stiklo reaktorius dėl puikaus atsparumo korozijai, aukštai temperatūros atsparumui ir žemo šiluminio išsiplėtimo koeficientui. Ši stiklinė medžiaga užtikrina, kad reakcijos indas išliks stabilus įvairiose cheminėse aplinkose ir gali atlaikyti aukštos temperatūros ir aukšto slėgio darbo sąlygas.
Medžiagos paruošimas
Remiantis reikiamu gaminio tūriu, gaminami du 3.3 borosilikatiniai stiklo cilindrai su tinkamu tūriu ir skirtingo skersmens, pasirenkami kaip vidiniai ir išoriniai cilindrai. Šių stiklo vamzdžių forma paprastai yra apvalus dugnas viename gale, o kitame gale - plokščias pjūvis, o vidutinis storio storio tarp 5-8 mm. Be to, reikia paruošti kitas pagalbines medžiagas, tokias kaip asbestos juosta, stiklo perdavimo plėvelės skalės linijos, išleidimo vamzdžiai, šilumos laidus vidutinio lygio įleidimas ir lizdas ir kt.
Konstrukcinis dizainas
Vidinis ir išorinis cilindro dizainas
Vidinių ir išorinių cilindrų dizainą reikia tiksliai apskaičiuoti remiantis tokiais parametrais kaip tūris, darbinis slėgis ir reakcijos indo darbinė temperatūra. Vidinis cilindras naudojamas reakcijos medžiagoms įkelti, o išorinis cilindras naudojamas aušinimo skysčio ar kaitinimo terpei įkelti, o tiksli temperatūros kontrolė atliekama naudojant izoliacines medžiagas tarpsluoksnyje. Tarp vidinių ir išorinių cilindrų reikia išlaikyti tam tikrą tarpą, kad būtų lengviau užpildyti izoliacines medžiagas ir užkirsti kelią greitam šilumos laidumui.
Pagalbinis komponentų dizainas
Be vidinių ir išorinių cilindrų, taip pat reikia sukurti ir pagalbinius komponentus, tokius kaip išleidimo vamzdžiai ir šilumos laidžiosios terpės išleidimo angos bei išleidimo angos. Išleidimo vamzdis paprastai suvirinamas iki vidinio cilindro dugno, kad būtų galima išleisti reaguojamą medžiagą. Šilumos laidžiosios terpės įleidimo ir išleidimo angos išorinio cilindro apačioje ir viršuje yra atitinkamai, kad palengvintų aušinimo skysčio ar šildymo terpės įvedimą ir išleidimą.
Suvirinimo suvirinimas
Suvirinimas yra vienas iš pagrindinių dvigubo sluoksnio stiklo reakcijos indų gamybos proceso žingsnių. Pirmiausia suvirinkite išleidimo vamzdį su sandariu žingsniu vidinio cilindro apačioje. Tada pritvirtinkite vidinius ir išorinius cilindrus kartu ir pritvirtinkite juos keliuose tarpo taškuose tarp vidinio ir išorinio cilindrų, naudodami asbesto juostą. Tada pradėkite stiklo suvirinimo tekinimo staklę ir pasukite griebtuvo struktūrą tarp vidinės ir išorinės striukės stiklo cilindrų. Įkaitinkite vidinio ir išorinio striukės stiklinių vamzdžių dugną, naudodami vieną galvutę porinį dujų suvirinimo pistoletą, kad padidintumėte vidinio ir išorinio striukės stiklo vamzdžių temperatūrą iki 500-600 laipsnio. Vėliau, naudojant plieninio cilindro deguonies ar vamzdyno deguonį kaip vienos galvos porėtos dujų suvirinimo pistoletą, kad būtų galima deginti, liepsnos temperatūra greitai pakilsta iki daugiau nei 1000 laipsnių, kad ištirptų vidinio ir išorinio striukės stiklo vamzdžių dugnas. Išmetimo vamzdis vidinio vamzdžio apačioje yra suvirintas iki išorinio vamzdžio dugno. Tuo pačiu metu išorinio cilindro dugno viduryje atidaroma skylė, kad būtų galima sujungti su išleidimo vamzdžiu vidinio cilindro apačioje, o apatinio išleidimo vamzdžio vamzdžio burnos suvirinta iki išorinio cilindro skylės. Be to, būtina suvirinti šilumos laidžios terpės įleidimo angą išorinio cilindro apačioje šalia išleidimo angos.
Užbaigus suvirinimą, suvirinimo sritis turi būti atkaitinta, kad būtų pašalintas vidinis stresas. Sureguliuokite liepsną, kad padidintumėte dujų srautą ir sumažintumėte deguonies srautą. Naudokite liepsną ties 600-700 laipsniu, kad atkaitumėte aplink suvirintą paviršių išorinio cilindro apačioje 5-6 minutes. Po to, kai vidinio ir išorinio striukės stiklo vamzdžių apatinis stiklo paviršius nusuka tamsiai raudonais arba juodais dūmais, nutraukia mašiną ir atleiskite chucho struktūrą, kad pašalintumėte dvigubo sluoksnio stiklo reakcijos virdulio pusiau baigtą produktą. Šiuo metu apatinis suvirinimas yra baigtas. Tuomet, nors buvo karšta, pusiau baigto dvigubo sluoksnio stiklo reakcijos indo dugnas ir burna buvo pakeista ir vėl užspausta ant stiklinės suvirinimo mašinos šmaikščio struktūros, kad būtų pašalinta asbesto juosta. Pradėkite stiklo suvirinimo tekinimo staklę ir atidarykite vienkartines porėtą dujų suvirinimo pistoletą, kad išvengtumėte vidinio ir išorinio striukės stiklinių vamzdžių burnos, padidindami vidinio ir išorinio striukės stiklo vamzdžių temperatūrą iki 500-600 laipsnio. Tada naudokite daugialypį didelę liepsnos suvirinimo pistoletą su deguonimi, kad padėtumėte degti, greitai pakeldami liepsnos temperatūrą iki aukštesnės nei 1000 laipsnių ir tirpdami burną. Naudokite grafito plokšteles, kad apverstumėte burnos vidų ir išorę, kad ištirptumėte ir suvirintumėte du stiklo sluoksnius prie vidinio ir išorinio striukės stiklo cilindro žiočių. Tada suformuotas didelio skersmens stiklo flanšas yra užfiksuotas ant kilnojamojo griebtuvo dešinėje pusėje ir suvirinamas prie vidinio ir išorinio striukės stiklo cilindro, kuris yra viršutinė striukės padėtis. Galiausiai sureguliuokite liepsną, kad padidintumėte dujų srautą ir sureguliuotumėte deguonies srautą. Atkaitos suvirinto paviršiaus išorinio cilindro žiočių su 600-700 laipsnio liepsna. Po atkaitinimo 5-8 minutėms, kai stiklo paviršius prie vidinio ir išorinio striukės stiklo vamzdžių burnos tampa tamsiai raudoni arba juodi dūmai, išnyksta, virdulio burnos suvirinimas baigtas.
Po atkaitinimo gydymo greitai padėkite suvirintąDvigubo sluoksnio stiklo reaktoriusReakcijos virdulio gatavas produktas į pašildytą aukštos temperatūros orkaitę ir šilumą iki 550-560 laipsnio, skirto bendram atkaitinimui ir izoliacijai daugiau nei 8 valandas. Po to, kai krosnies temperatūra nukrenta žemiau 180 laipsnių, atidarykite dėžę ir išimkite. Prieš išimdami, atvėsinkite iki kambario temperatūros. Tada šlifuokite dvigubo sluoksnio stiklo reakcijos virdulio flanšo galą su šlifavimo ratu ir išvalykite stiklo liekaną flanšo galo paviršiuje ir sriegiojoje skylėje. Tada pritvirtinkite PTFE tarpiklį prie flanšo galo paviršiaus ir pasiruoškite vėlesniam surinkimui.
- Surinkimo metu pirmiausia reikia sumontuoti maišymo įtaisą, kurį reikia įdiegti į vidinį produkto cilindrą. Tai apima maišymo ašmenų surinkimą, maišymo velenus ir kitus komponentus pagal projektavimo reikalavimus ir užtikrinimą, kad jie galėtų laisvai pasisukti vidiniame cilindre. Tada sudėkite surinktą maišymo įtaisą į vidinį cilindrą ir pritvirtinkite jį per flanšo angą.
- Vėliau įdiekite aušinimo ritę. Aušinimo ritė yra svarbus produkto komponentas, naudojamas reagentų atvėsinti ar kaitinti. Aušinimo ritę sulenkite į tinkamą formą pagal projektavimo reikalavimus ir įdėkite ją į vidinį cilindrą per išorinio cilindro skylę. Tada naudokite armatūrą, kad pritvirtintumėte du aušinimo ritės galus ant išorinio cilindro ir įsitikinkite, kad jis palaiko tam tikrą tarpą su vidinio cilindro apatine ir šonine sienomis.
- Tada įdiekite šilumos laidžios terpės įleidimo ir išleidimo vamzdynus. Suvirinkite šilumos laidžios terpės įleidimo vamzdį ant skylės išorinio cilindro apačioje ir suvirinkite šilumos laidžios terpės išleidimo vamzdį ant skylės išorinio cilindro viršuje. Tokiu būdu aušinimo skystis arba kaitinimo terpė gali būti įvesta arba išleidžiama į produkto tarpsluoksnį per šilumos laidžiosios terpės įleidimo ir išleidimo vamzdynus, pasiekiant reagentų temperatūros kontrolę.
- Galiausiai atlikite bendrą produkto patikrinimą ir bandymą. Patikrinkite, ar kiekvienas komponentas yra saugiai įdiegtas, ar sandarinimas yra geras, ir ar maišymo įtaisas gali normaliai pasukti. Tuo pačiu metu būtina atlikti reakcijos indo slėgio ir temperatūros bandymus, kad būtų užtikrinta, jog jis gali atlaikyti darbinio slėgio ir darbinės temperatūros reikalavimus.
Atkaitinimo gydymas ir galutinis patikrinimas
Baigęs visus surinkimo darbus, jam vis tiek reikia atlikti atkaitinimą. Atkaitinimo tikslas yra pašalinti vidinius stresus, susidarančius suvirinimo ir surinkimo procesų metu, ir pagerinti reakcijos indo stabilumą ir tarnavimo laiką. Įdėkite reakcijos virdulį į aukštos temperatūros krosnį, kad būtų galima apdoroti atkaitinimą, laikykite tam tikrą laiką, tada nuimkite ir atvėsinkite iki kambario temperatūros.
Po atkaitinimo gydymo galutinį patikrinimą ir dvigubo sluoksnio stiklo reakcijos virdulio patikrinimą. Patikrinkite, ar jo išvaizda nepažeista, ar visi komponentai yra tinkamai įdiegti, ir ar sandarinimo našumas yra geras. Tuo pačiu metu būtina atlikti faktinius reakcijos virdulio reakcijos testus, kad būtų galima patikrinti jo našumą ir stabilumą faktinėmis darbo sąlygomis.
Populiarus Žymos: Dvigubo sluoksnio stiklo reaktorius, Kinijos dvigubo sluoksnio stiklo reaktoriaus gamintojai, tiekėjai, gamyklos
Siųsti užklausą
