Homogenizatoriaus sprendimas klampumo susidarymo reakcijai

Pirmiausia tai yra mūsų Rusijos klientų reikalavimas. Mums reikia reaktoriaus klampiam tirpalui gaminti, atsižvelgiant į metalinį reaktorių. Jam reikia 50 l-100 l reaktoriaus ir didelio galingumo variklio (tirpalo konsistencija panaši į tiršto medaus). Kaip maišytuvui, jums reikia kažko panašaus į inkarą ar homogenizatorių arba dvigubą maišytuvą (pavyzdžiui, tešlos maišytuvą), kuris juda priešinga kryptimi, kad visiškai ištirptų celiuliozė (kitaip mišinys gali būti apvyniotas aplink maišytuvą).

 

Sprendimas1: Įprastas nerūdijančio plieno reaktorius su inkaro maišymu

Problema: šio tipo irklas gali maišyti klampius tirpalus, bet negali visiškai sulaužyti ar ištirpinti celiuliozės. Dar blogiau, kad maišymo metu prie irklo prilips daug celiuliozės.

                        

Sprendimas 2: A homogenizatoriussu rėmo tipo grandymo sienelės maišytuvu ir fiksuota irkle

Privalumai: homogenizatoriaus įranga pagaminta naudojant pažangias technologijas ir turi unikalią struktūrą. Medžiaga dideliu greičiu juda tarpu tarp daugiasluoksnio rotoriaus ir statoriaus, sudarydama stiprią hidraulinę šlytį, išsklaidydama medžiagą ir gamindama tuo pačiu metu.

Sukuriamos visapusiškos jėgos, tokios kaip išcentrinis ekstruzija, šlifavimas ir susidūrimas, o galiausiai medžiagos visiškai sumaišomos, maišomos ir rafinuojamos, kad atitiktų idealius reikalavimus. Dangtyje yra apšviečiamos stebėjimo angos, leidžiančios neatsilikti nuo puode esančių produktų emulsinimosi būsenos. Jame yra mikromedžiagos įvadas, kad būtų lengviau pridėti specialių skonių. Jį lengva valdyti ir išpilti iš puodo dugno. Jis gali tiesiogiai patekti į užpildymo mašiną, kad būtų galima supakuoti per vamzdynus, ir tuo pat metu jį lengva valyti.

 

 

Toliau pateikiama 50 l homogenizatoriaus ir 100 l homogenizatoriaus citata.

   

Projektinė talpa (L): 70 Darbinis pajėgumas (L): 50 Min. Talpa (L): 20 Medžiaga: Kontaktinės medžiagos dalis: SUS316L, storis: 4mm; Korpusas: SUS304, storis: 4 mm Maišymo būdas: rėmo tipo grandymo sienelės maišymas ir fiksuotas irklas Homogenizacijos metodas: Viršutinė homogenizacija Homogeninė variklio galia (KW): 3 Homogeninis variklio greitis (r/min): 2960 (pastovus greitis) Dalelių dydis (um): 0.2-0.6 Dangtelio atidarymo būdas: elektrinis pakėlimas Šildymo būdas: Elektrinis šildymas Medžiagos padėjimo būdas: pasviręs išleidimas ir mažas vožtuvo iškrovimas Darbinis slėgis (Mpa): -0.09

Projektinė talpa (L): 120 Darbinis pajėgumas (L): 100 Min. Talpa (L): 25 Medžiaga: Kontaktinės medžiagos dalis: SUS316L, storis: 4mm; Korpusas: SUS304, storis: 5 mm Maišymo būdas: rėmo tipo grandymo sienelės maišymas ir fiksuotas irklas Homogenizacijos metodas: Viršutinė homogenizacija Homogeninė variklio galia (KW): 3 Homogeninis variklio greitis (r/min): 2800 (kintamo dažnio greičio reguliavimas) Dalelių dydis (um): 0.2-0.6 Dangtelio atidarymo būdas: elektrinis pakėlimas Šildymo būdas: Elektrinis šildymas Medžiagos padėjimo būdas: pasviręs išleidimas ir mažas vožtuvo iškrovimas Darbinis slėgis (Mpa): -0.09

 

Gavęs citatą, mūsų klientas taip domisi 100L homogenizatoriaus bloku. Čia pateikiamos išsamios specifikacijos.

(1) Reaktoriaus tūris: Bendras tūris 120L, darbinis tūris 100L

(2) Vidinė medžiaga: SS31603, tinka šarminiams

(3) Aušinimo striukė 30L, naudojant žemos temperatūros vandens cirkuliacijos principą aušinimui

(4) Reaktorius yra sprogimui atsparus BT4 (sprogimui atsparus vožtuvas, sprogimui atsparūs varikliai)

(5) Paskutiniame vaizdo įraše įrangos viršuje yra du varikliai; vienas yra 3 kW, o kitas - 2,2 kW.

3 kW yra 2800 aps./min., kuris naudojamas emulgavimui. 2,2 kW yra 1400 aps./min., o sumažinus reduktoriaus, kuris naudojamas maišymui, yra apie 75 aps./min.

(6) Galimybė sukurti vakuumą reaktoriuje, vakuumo laipsnis: -0.09Mpa, įranga turi azoto sąsają.

(7) Yra stebėjimo langas, kuriame yra grandiklis, kurį galima naudoti esant rūkui.

(8) DN50 apatinis išleidimo vožtuvas apačioje

(9) PT100 termopora, skirta temperatūrai reaktoriaus viduje matuoti

 

Pagrindinis principas

• Didelio greičio šlyties jėga: homogenizatoriaus emulsiklio darbo kamera turi greitai besisukantį rotorių ir fiksuotą pjovimo korpusą, tarp jų susidaro siauras tarpas. Kai klampus tirpalas siunčiamas į darbo kamerą, rotoriaus sukimasis stumia tirpalą į pjovimo korpusą, todėl atsiranda stipri šlyties jėga. Ši šlyties jėga gali greitai nupjauti ir paskleisti tirpale esančius užpildus, gabalėlius ar daleles ir paskatinti juos išgryninti bei išsklaidyti visame tirpale.
• Smūgio jėga: greitai besisukantis pjovimo korpusas ir rotorius sukurs didelę smūgio jėgą, dėl kurios tirpalo komponentai susidurs ir sąveikaus. Tai padeda suskaidyti tirpale esančius užpildus, pagerinti jo vienodumą ir skatinti reakciją.
• Turbulencijos efektas: Dideliu greičiu besisukantis rotorius sukels turbulencijos efektą tirpale, ty netiesinį skysčio judėjimą. Turbulencijos efektas gali padidinti tirpalo komponentų sąveiką ir maišymąsi. Tai padeda geriau sumaišyti komponentus tirpale ir pagerinti homogenizacijos efektą.

 

Apie kainą

Ta pati kokybė

(1) Ši reakcijos sistema kelia labai griežtus įrangos veikimo reikalavimus.

(2) Mes specializuojamės sprendžiant mašinų maišymo problemas chemijos pramonėje. Oficialios agentūros analizės ataskaitos yra įtikinamos ir tinka jūsų produkcijai.

(3) Kiekviena gaminio detalė atitinka jo vertę.

Kaina ir vertė

(1) Atvirai kalbant, tinkamos mašinos vertė pagal jūsų pageidavimą yra aiški.

(2) Jei Kinijos tiekėjas primygtinai reikalauja parduoti mašiną už nepagrįstai mažą kainą, turite apie tai pagalvoti du kartus.

(3) Mūsų inžinieriai daug kartų derėjosi dėl visų užklausų. Mes visiškai tikime, kad tai puikiai veiks su jumis.

​

Kitas inžinieriaus atvejis

Štai Japonijos kliento atvejis, kuriuo noriu pasidalinti su jumis. Jis užsisakė 650 lhomogenizatoriusprieskonių gamybai.

Prieskonių gamyboje dažniausiai naudojama homogenizatorių reakcija, kad prieskoniai ir kitos žaliavos tolygiai sumaišytų ir išgrynintų iki reikiamo granuliškumo ir tekstūros. Tai padeda užtikrinti prieskonių skonio, skonio ir tekstūros konsistenciją ir stabilumą. Toliau pateikiamas bendras homogenizatoriaus sistemos įvadas prieskonių gamyboje:

1. Išankstinis apdorojimas: prieš naudojant sistemą, dažniausiai reikia iš anksto apdoroti prieskonius ir kitas žaliavas. Tai gali apimti įvairių kvepalų ingredientų malimą, smulkinimą ar maišymą, kad jie geriau prisitaikytų prie gaminio veikimo.

2. Homogenizavimas: Prieskoniai ir kitos žaliavos siunčiamos į mašinos darbo kamerą, o žaliavos greitai paveikiamos ir suskaidomos dėl didelio greičio besisukančio pjovimo ar smūgio jėgos. Tai padeda išgryninti žaliavas ir užtikrinti, kad jų dalelių dydis būtų vienodesnis.

3. Maišymas ir homogenizavimas: Homogenizatoriaus reaktorius taip pat gali būti naudojamas įvairiems kvepalų komponentams maišyti, siekiant užtikrinti, kad jie tolygiai pasiskirstytų visame mišinyje. Tai padeda užtikrinti, kad galutinis kvepalų produktas būtų vienodo skonio ir aromato.

4. Dalelių dydžio reguliavimas: Reguliuojant įrenginio veikimo parametrus, kvepalų dalelių dydis ir tekstūra gali būti kontroliuojami, kad atitiktų konkrečius gaminio reikalavimus.

5. Temperatūros kontrolė: Homogenizacijos procese gali susidaryti šiluma, todėl kai kuriais atvejais būtina reguliuoti temperatūrą, kad būtų išvengta aromatinių komponentų pablogėjimo ar praradimo dėl žaliavų kaitinimo.

 

Homogenizatoriusyra vienas iš mūsų pritaikytų reaktorių elementų, daugiau produktų, prašome jį rastičia. Norėdami gauti daugiau informacijos apie homogenizatoriaus reakciją, susisiekite su mumis persales@achievechem.com