Reaktorius benzinui gaminti (pirolizė)

 

1) Pirolizės reakcijos charakteristikos

Pirolizės reakcija yra sudėtingas procesas, apimantis organinių medžiagų skilimą aukštoje temperatūroje, kai nėra deguonies. Šią reakciją galima atlikti įvairių tipų reaktoriuose, tokiuose kaip reaktoriai su verdančiu sluoksniu, rotacinės krosnys ir vakuuminės pirolizės sistemos. Reaktoriaus tipo pasirinkimas priklauso nuo konkrečios žaliavos ir norimų produktų.

 

Pirolizės proceso metu organinė medžiaga termiškai skaidosi, todėl susidaro lakiosios dujos, skysčiai ir kietos anglies. Šie produktai gali būti toliau apdorojami, siekiant gauti vertingų cheminių medžiagų, kuro ar energijos.

 

Be aukštos temperatūros ir slėgio sąlygų, pirolizės reakcijoms taip pat gali prireikti specifinių atmosferos sąlygų, kad būtų galima kontroliuoti dujų fazės sudėtį ir išvengti nepageidaujamų šalutinių reakcijų. Be to, ėsdinančios terpės gali būti įtrauktos į tam tikrus pirolizės procesus dėl žaliavos ar reakcijos aplinkos pobūdžio.

 

Sunkios darbo sąlygos, susijusios su pirolizės reakcijomis, kelia iššūkių įrangos projektavimui ir medžiagų pasirinkimui. Atsparumas aukštai temperatūrai yra labai svarbus norint išlaikyti reaktoriaus vientisumą ir pailginti įrangos eksploatavimo laiką. Be to, turi būti įgyvendintos saugos priemonės, siekiant sumažinti galimus pavojus, susijusius su korozinių medžiagų naudojimu ir darbu aukšto slėgio aplinkoje.

 

Apskritai, norint optimizuoti pirolizės procesus ir užtikrinti saugų veikimą pramonėje, būtina suprasti ir valdyti šiuos veiksnius.

 

2) Reaktoriaus medžiagų pasirinkimas

Atsparumas aukštai temperatūrai: Kadangi pirolizės reakcija turi būti vykdoma aukštoje temperatūroje, reaktoriaus medžiaga turi turėti gerą atsparumą aukštai temperatūrai. Nerūdijantis plienas, superlydinys ir kitos medžiagos yra įprastos aukštai temperatūrai atsparios medžiagos, kurios gali atitikti pirolizės reakcijos aukštos temperatūros reikalavimus.

 

Atsparumas korozijai: Pirolizės reakcijoje gali dalyvauti ėsdinančios terpės, todėl reaktoriaus medžiaga turi būti gerai atspari korozijai. Tokios medžiagos kaip nerūdijantis plienas ir nikelio lydiniai turi puikų atsparumą korozijai ir gali atsispirti korozinių terpių, kurios gali susidaryti pirolizės reakcijos metu, korozijai.

 

Stiprumas ir stabilumas: Pirolizės reakcijos gali apimti aukšto slėgio aplinką, todėl reaktoriaus medžiaga turi būti pakankamai stipri ir stabili. Nerūdijantis plienas, labai legiruotas plienas ir kitos medžiagos turi didelį stiprumą ir stabilumą bei gali atlaikyti aukšto slėgio aplinką pirolizės reakcijos metu.

 

3) Rekomenduojamos medžiagos ir priežastys

Atsižvelgiant į pirolizės reakcijos ypatybes ir reaktoriaus medžiagų savybes, reaktoriaus medžiaga rekomenduojama rinktis nerūdijantį plieną arba superlydinį. Štai kodėl:

 

Nerūdijantis plienas: Nerūdijantis plienas turi puikų atsparumą aukštai temperatūrai, atsparumą aukštam slėgiui ir atsparumą korozijai, kuris gali atitikti pirolizės reakcijos aukštos temperatūros, aukšto slėgio ir korozinės aplinkos reikalavimus. Tuo pačiu metu nerūdijantis plienas taip pat turi didelį šilumos laidumą, kuris gali greitai ir tolygiai paskirstyti šilumą reakcijos procese.

 

Superlydiniai: Superlydiniai yra medžiagos, specialiai sukurtos aukštai temperatūrai ir turi itin aukštą atsparumą temperatūrai. Superlydiniai yra idealus pasirinkimas pirolizės reakcijoms esant itin aukštai temperatūrai.

 

1. Žaliavos paruošimas

1) Plastikinės žaliavos: Pagrindinis poliolefino plastikų, tokių kaip polietilenas (PE), polipropilenas (PP) ir kt., pasirinkimas, nes šie plastikai yra pagaminti iš olefinų naftoje polimerizacijos reakcijos būdu ir turi didelį konversijos potencialą.

 

2) Pirminis apdorojimas: išankstinis plastikinių žaliavų apdorojimas, įskaitant valymą, smulkinimą, džiovinimą ir kitus veiksmus, skirtus pašalinti nešvarumus, pagerinti tolesnės reakcijos efektyvumą ir produkto kokybę.

 

2. Pirolizės reakcija

1) Reakcijos principas: plastikas pertrauks molekulinę grandinę aukštoje temperatūroje nuo didelių molekulių iki mažų molekulių, kad būtų pasiekta transformacija iš kietos į skystą ir kartu susidarys kai kurie dujiniai produktai. Tarp jų C5H12-C11H24 ir kiti komponentai yra pagrindiniai benzino komponentai.

 

2) Reakcijos sąlygos: plastiko žaliava dedama į reaktorių, kuri paprastai turi būti atliekama anaerobinėje arba mažai deguonies turinčioje aplinkoje, kad būtų išvengta plastiko degimo. Reakcijos temperatūra paprastai yra aukšta, dažniausiai šimtų laipsnių Celsijaus diapazone. Reakcijos laikas priklauso nuo žaliavos rūšies, reakcijos sąlygų ir reikalingo produkto kokybės.

 

3) Reaktoriaus pasirinkimas: kadangi reakcijos proceso metu reikia atlaikyti aukštą temperatūrą ir galimą slėgį, reaktorius turi būti parinktas naudojant aukštai temperatūrai ir korozijai atsparias medžiagas, tokias kaip nerūdijantis plienas, superlydinys ir kt. Be to, reaktorius turi turėti gera sandarinimo ir maišymo funkcija, užtikrinanti reakcijos vienodumą ir efektyvumą.

 

3. Atskyrimas ir valymas

1) Dujų ir skysčių atskyrimas: Po pirolizės reakcijos produktą sudaro dvi dalys: dujos ir skystis. Dujos ir skystis atskiriami tokiais žingsniais kaip kondensacija.

 

2) Distiliavimas ir rektifikavimas: skystų produktų distiliavimas ir rektifikavimas į atskirus komponentus, kurių virimo temperatūra skiriasi, kad būtų gautas benzinas ir kiti vertingi šalutiniai produktai (pvz., dyzelinas, maltas vaškas ir kt.).

 

3) Filtravimas ir valymas: gautas benzinas filtruojamas ir valomas, kad būtų pašalintos priemaišos ir kenksmingos medžiagos bei pagerinama benzino kokybė ir grynumas.

 

4. Gaminio charakteristikos

1) Benzino kokybė: Benzino, gauto konvertuojant plastiką, kokybė gali būti šiek tiek prastesnė nei benzino, gauto iš tradicinės naftos, tačiau jis gali būti naudojamas kaip kuras. Pagrindinius rodiklius, tokius kaip oktaninis skaičius, galima optimizuoti koreguojant reakcijos sąlygas ir vėlesnius apdorojimo procesus.

 

2) Ekonominė vertė: plastiko atliekų pavertimo benzinu procesas leidžia perdirbti išteklius ir turi gerą ekonominę vertę. Tuo pačiu metu šis procesas taip pat padeda sumažinti plastiko atliekų taršą aplinkai.

 

Toliau pateikiamas kliento užklausa amerikiečių kalba.

 

1 veiksmas: jo klausimai apie planšetinį kompiuterį: (Mėlynas šriftas yra mūsų atsakymas).

 

1 klausimas: man reikia reaktoriaus, kuris apdoroja plastiką ir paverčia jį benzinu.

 

Nerūdijančio plieno reaktorius jums tinka.

(1) 2 l / 3 l / 5 l / 10 l / 20 l / 30 l / 50 l / 100 l / 150 l / 200 l.{11}}Standartas

(2) 2 l / 3 l / 5 l / 10 l / 20 l / 30 l / 50 l / 100 l / 150 l / 200 l ---atsparus EX

 

2 klausimas: man reikia tokio, kuris pagamina gal 500 litrų benzino per dieną ir turiu pamatyti jūsų turimus reaktoriaus gamybos ciklus.

 

Esant normaliam slėgiui, gali prireikti 20–25 dienų.

 

Kadangi plastiko pavertimo benzinu efektyvumui ir išeigai gali turėti įtakos daugybė veiksnių, tokių kaip plastiko tipas, reaktoriaus temperatūra ir slėgis, katalizatorių naudojimas ir pan. Šiuos veiksnius gali reikėti atidžiai kontroliuoti ir optimizuoti, kad būtų pasiekti geriausi konversijos rezultatai ir benzino kokybė.

 

taigi, jei galite pateikti šiuos parametrus, galiu padėti paklausti techninio personalo:

Darbinis slėgis.

Darbinė temperatūra.

Variklio galia.

Variklio greitis.

Striukės šildymo būdas.

 

2 veiksmas: citata.