PASIEKITE CHEM - 10L HP nerūdijančio plieno reaktorius Ispanijos klientui

Produkto apibrėžimas ir struktūra

Aukšto slėgio nerūdijančio plieno reaktorius daugiausia sudarytas iš reaktoriaus korpuso, virdulio dangčio, maišymo sistemos, šildymo sistemos, aušinimo sistemos ir saugos įtaiso, kurie sudaro uždarą reakcijos erdvę. Šioje erdvėje reakcijos medžiaga gali būti visiškai sumaišyta ir sureaguota, kad būtų paruoštos įvairios cheminės medžiagos.

 

Produkto charakteristikos

Stiprus atsparumas korozijai: nerūdijančio plieno medžiagos gali atsispirti įvairių rūgščių, šarmų, druskų ir kitų cheminių medžiagų erozijai, kad būtų užtikrinta, jog reaktorius nebus korozinis ilgalaikio naudojimo metu, prailginant įrangos tarnavimo laiką.

Atsparumas aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui: Nerūdijančio plieno aukšto slėgio reaktorius gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir aukšto slėgio darbo aplinką, kad būtų užtikrintas reakcijos stabilumas ir saugumas ekstremaliomis sąlygomis.

Puikios mechaninės savybės: Nerūdijantis plienas suteikia reaktoriui gerą mechaninį stiprumą ir tvirtumą, gali atlaikyti daugelio kietų medžiagų poveikį.

Geras šilumos perdavimo efektas: nerūdijančio plieno reaktorius pasižymi puikiomis šilumos perdavimo savybėmis, gali pasiekti greitą temperatūros kilimą ir kritimą, pagerinti reakcijos efektyvumą.

Lengvai valomas ir dezinfekuojamas: lygus paviršius, nelengvai sukimba su medžiagomis, atitinka higienos reikalavimus, tinka reakcijos procesams, reikalaujantiems didelės švaros.

 

Darbo principas

Nerūdijančio plieno aukšto slėgio reaktoriaus veikimo principas yra naudoti vidinį maišymo įrenginį, kad tolygiai sumaišytų reagentus, o reagentus šildyti arba atvėsinti, kad būtų galima kontroliuoti reakcijos greitį ir reakcijos temperatūrą. Konkrečiai, vidinis nerūdijančio plieno reaktoriaus sluoksnis dedamas į reakcijos tirpiklį, kuris gali sukelti maišymo reakciją, o sumuštinis gali atlikti cirkuliacinio šildymo arba aušinimo reakciją per skirtingus šaltus ir karštus šaltinius.

Nerūdijančio plieno aukšto slėgio reaktoriai yra plačiai naudojami daugelyje sričių, įskaitant, bet neapsiribojant:

Farmacijos gamyba: naudojama įvairių farmacijos žaliavų, tarpinių produktų ir galutinių vaistų gamybai. Farmaciniame procese autoklavas gali užtikrinti sterilią, uždarą, aukštos temperatūros ir aukšto slėgio aplinką, kad būtų užtikrintas vaisto grynumas ir kokybė.

Chemijos pramonė:Naudojamas įvairiose cheminėse reakcijose, tokiose kaip oksidacija, redukcija, esterifikacija, hidrinimas, dehidrinimas, polimerizacija ir kt. Šioms reakcijoms būdingi aukšti temperatūros ir aukšto slėgio reikalavimai kelia didelius reikalavimus talpyklos medžiagai ir struktūrai, o nerūdijančiam plienui. slėginis reaktorius gali patenkinti šiuos poreikius.

Maisto perdirbimas:Maisto perdirbimo procese dažnai reikia atlikti aukštos temperatūros ir aukšto slėgio sterilizaciją, virimą, virimą, fermentaciją, kepimą, kietėjimą, virimą ir kitus procesus, nerūdijančio plieno aukšto slėgio reaktorius užtikrina saugų, sanitarinį, aukštą temperatūrą. ir aukšto slėgio aplinka, užtikrinanti maisto higieną ir kokybę.

Moksliniai tyrimai:Atliekant mokslinius tyrimus, būtina atlikti kai kuriuos aukštos temperatūros ir aukšto slėgio eksperimentus, pavyzdžiui, sintetinti naujus junginius ir tirti naujas reakcijas. Autoklavas gali užtikrinti stabilią reakcijos aplinką, kad būtų užtikrintas eksperimento tikslumas ir pakartojamumas.

 

Privalumai:

Atsparumas korozijai, atsparumas aukštai temperatūrai, atsparumas slėgiui gali atitikti įvairių sudėtingų reakcijos procesų reikalavimus.

Kompaktiška konstrukcija, lengvai valdoma, lengvai valoma ir dezinfekuojama.

 

Trūkumai:

Palyginti su kitomis reaktoriaus medžiagomis, nerūdijančio plieno aukšto slėgio reaktoriaus gamybos sąnaudos ir kainos paprastai yra didesnės.

Nerūdijantis plienas padidina bendrą reaktoriaus svorį, o tai gali būti nepatogu, nes reikia dažnai judėti ar veikti.

Kai kuriose specifinėse reakcijose gali prireikti geresnio šilumos laidumo, kad atitiktų reakcijos reikalavimus.

 

Naudojant nerūdijančio plieno aukšto slėgio reaktorių, būtina atkreipti dėmesį į įvairius saugos ir eksploatacinių detalių aspektus, kad būtų užtikrintas sklandus eksperimento vykdymas ir personalo bei įrangos saugumas. Štai keletas pagrindinių svarstymų:

►Paruošimas prieš operaciją

Įrangos patikrinimas:

Kruopščiai patikrinkite reaktoriaus vidų ir išorę, kad įsitikintumėte, jog nėra įtrūkimų ar pažeidimų, atkreipkite ypatingą dėmesį į tai, ar sandarinimo paviršius nepažeistas, kad išvengtumėte nuotėkio reakcijos proceso metu.

Patikrinkite valdymo skydelio ir laidų jungtis, kad įsitikintumėte, jog visi komponentai yra geros būklės.

Patikrinkite, ar apsauginiai vožtuvai, manometrai, termometrai ir kiti saugos įtaisai buvo reguliariai tikrinami ir atitinka reikalavimus.

Valymas ir priežiūra:

Prieš ir po kiekvieno naudojimo reaktorius kruopščiai išvalomas ir prireikus prižiūrimas, kad būtų išvengta kryžminio užteršimo ir pailgėtų įrangos eksploatavimo laikas.

Valydami nenaudokite kietų daiktų ar šiurkščių paviršių, kad nepažeistumėte sandarinimo paviršiaus ir vidinės sienelės.

 

►Operacijos procesas

Medžiagos užpildas:

Pildydami medžiagas būkite atsargūs, kad išvengtumėte perpildymo. Paprastai rekomenduojama, kad medžiagos kiekis neviršytų 80 % virdulio korpuso talpos, paliekant pakankamai vietos pavojui išvengti.

Užtikrinkite, kad pridėtos žaliavos atitiktų atitinkamus standartus ir užtikrintų jų grynumą.

Šildymo slėgis:

Kaitinimo greitis ir slėgio didinimas turi būti lėtas, kad būtų išvengta įrangos sugadinimo arba pavojaus, kurį sukelia staigūs temperatūros ar slėgio pokyčiai. Atšilimo greitis paprastai kontroliuojamas 80 laipsnių per valandą.

Kai reikia padidinti vidinį reakcijos sistemos slėgį, į jutiklio sąsają turi būti tiekiamas didelio grynumo inertinės dujos arba aušinimo skystis nustatytos vertės diapazone, kad būtų pasiekta laukiama aukšto slėgio darbinė būsena.

Maišymas ir maišymas:

Įjunkite maišytuvą, kad pradėtumėte maišyti žaliavas, sureguliuokite greitį, kad pasiektumėte reikiamą būseną, įsitikinkite, kad visi ingredientai yra visiškai sumaišyti, kad būtų pasiekta vienoda dispersija.

Jei reaktoriuje yra šildymo arba aušinimo gyvatukas, atkreipkite dėmesį į jo darbinę būseną ir, jei reikia, sureguliuokite.

Stebėjimas ir reguliavimas:

Stebėkite slėgį, temperatūrą, tirpalo spalvą ir kitus parametrus virdulyje ir laiku koreguokite veikimo strategiją, kad užtikrintumėte teisingus eksperimento rezultatus.

Jei nustatomos nenormalios sąlygos, eksperimentą reikia nedelsiant nutraukti ir imtis atitinkamų saugos priemonių.

 

►Apdorojimas po operacijos

Aušinimas ir išmetimas:

Pasibaigus reakcijai, pirmiausia atliekama aušinimo operacija, o temperatūrai ir slėgiui virdulyje nukritus iki saugaus diapazono, palaipsniui atidaromas išmetimo vožtuvas ir virdulio dangtis.

Greitas aušinimas arba tiesioginis aukšto slėgio išleidimas gali sukelti pavojų, todėl tai turi būti daroma lėtai.

Produkto apdorojimas:

Išimkite produktus iš reaktoriaus ir atlikite atitinkamas bandymo, analizės ar konservavimo operacijas.

Pašalinus produktą, reaktorius išvalomas ir laikomas laiku, kad jis išliktų sausas ir nepaliktų likučių.

 

1) kur yra jūsų sandėlis Ispanijoje, kad galėčiau atlikti bendrų išlaidų skaičiavimus? Gali būti didelių skirtumų dėl transportavimo.

Nuomojame sandėlį iš Amazon, todėl parinksime vietą arčiausiai jūsų.

DDP pristatymas vyksta nuo durų iki durų, todėl jums nereikia jaudintis dėl perkėlimo.

 

2) dėl atsiskaitymo sąlygų ar yra dar koks variantas, kad mokant 100% avansu?

Žinoma. Mes taip pat turime šiuos mokėjimo būdus, galite pasirinkti sau tinkantį:

Bitcion, USDT, Western Union, banko pavedimas visomis valiutomis.