Vakuuminės dėžutės krosnis
2.Lab dėžutės krosnies įranga: 1L -36 l
3. Darbo temperatūra gali pasiekti 1200 laipsnių -1700 laipsnį
*** Kainų sąrašas visumai aukščiau, pasiteiraukite, kad gautume
Aprašymas
Techniniai parametrai
Vakuuminės dėžutės krosnis, taip pat žinoma kaip vakuuminės dėžutės atsparumo krosnies ar vakuuminio terminio apdorojimo krosnies, yra prietaisas, kuris orui šildyti naudoja vakuumo principą. Per sandarią korpusą ir kaitinimo elementą jis gali palaikyti vakuuminę būseną aukštoje temperatūroje, taip išvengti oksidacijos ir priemaišų. Įrenginys paprastai gaminamas iš metalinių medžiagų ir pasižymi geromis sandarinimo savybėmis. Dėžutėje pateikiamas šildymo elementas, pavyzdžiui, pasipriešinimo laidas ar elektrinis šildytuvas. Kai šildymo elementas bus įjungtas ir kaitinamas, dėžutės temperatūra palaipsniui didės. Tuo pačiu metu dėžutės oras išgaunamas per vakuuminį siurblį ir kitą įrangą, kad būtų suformuota vakuuminė aplinka.
Dėl unikalios šildymo ir perdirbimo aplinkos įranga turi platų asortimentą daugelyje sričių, tokių kaip metalurginis perdirbimas, keraminės medžiagos paruošimas, puslaidininkių ir komponentų gamyba, nauja energija ir biomedicinos ir pan.
 |
 |
 |
Specifikacijos
|
|
|
Taikomi medžiagų paruošimo laukai
Metalurgijos pramonėje įranga dažnai naudojama termiškai apdoroti, tirpinti, rafinuoti ir paruošti lydinius metalines medžiagas. Tiksliai kontroliuojant šildymo temperatūrą ir atmosferą, galima pasiekti metalo valymo apdorojimą, pavyzdžiui, deoksidaciją, desulfurizaciją ir defosforizaciją, o metalo kokybę ir efektyvumą galima pagerinti. Be to, prietaisas taip pat gali būti naudojamas paruošti specialias lydinius ir metalines kompozicines medžiagas, tokias kaip superlydai, titano lydiniai ir kt., Kuriose yra platų pritaikymą aviacijos ir kosmoso, automobilių gamyboje ir kituose laukuose.
Keraminių medžiagų gamybos procesui reikalinga aukštos temperatūros aplinka, kad būtų užtikrinta produkto kokybė ir struktūrinis stabilumas, o vakuuminės aplinkos šaudymas gali išvengti produkto oksidacijos ir kitų problemų. Įranga daugiausia naudojama keraminių gaminių sukepinimui, lydymui ir kristalizavimui keramikos gamybos srityje. Vakuuminėje aplinkoje keraminės medžiagos dujos ir priemaišos gali būti veiksmingai pašalintos, taip pagerinant keraminio produkto tankį, stiprumą ir susidėvėjimą. Tuo pačiu metu atmosferos kontrolė gali būti įgyvendinta per atmosferos kontrolę ir funkcinį modifikavimą, kad būtų patenkinti skirtingų keraminių medžiagų veikimo laukų poreikiai.
Puslaidininkių pramonėje prietaisas plačiai naudojamas silicio plokštelių difuzijoje ir oksidacijoje, taip pat integruotų grandinių pakavimo ir bandymo procese. Vakuuminė aplinka gali efektyviai sumažinti taršą ir pagerinti produkto kokybę. Be to, įrenginys taip pat gali būti naudojamas mikroelektroninių komponentų filmo nusėdimo, pakavimo ir terminio apdorojimo procese. Didelio grynumo vakuuminė aplinka padeda išvengti priemaišų ir dujų taršos, pagerinti mikroelektroninių komponentų našumą ir patikimumą.
Naujos energijos srityje svarbų vaidmenį vaidina įranga. Pavyzdžiui, ruošiant ličio jonų baterijas, prietaisas gali būti naudojamas teigiamų ir neigiamų elektrodų medžiagoms paruošti ličio jonų baterijoms. Tiksliai kontroliuojant atmosferą ir temperatūrą, galima realizuoti medžiagų dopingą ir modifikavimą, o ličio jonų akumuliatorių elektrocheminį efektyvumą ir stabilumą galima pagerinti. Be to, jis taip pat gali būti naudojamas ruošiant ir apdorojant naujas energetines medžiagas, tokias kaip saulės baterijos.
Be aukščiau pateiktų laukų, prietaisas taip pat gali būti naudojamas atliekant darbo užduotis, tokias kaip medžiagų paruošimas ir eksperimentiniai tyrimai biomedicinos srityje. Pavyzdžiui, termiškai apdorojant biomedicinos medžiagas, prietaisas gali užtikrinti tikslią temperatūros ir atmosferos kontrolę, kad atitiktų aukštus medžiagos grynumo ir veikimo reikalavimus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad įrenginys, turintis unikalų darbo principą ir platų programų spektrą, vaidina svarbų vaidmenį keliuose medžiagų paruošimo laukuose. Nuolatinei mokslo ir technologijų pažangai bei didėjančiai pramonės paklausai, būsima vakuuminės dėžutės krosnys padarys naujus proveržius ir vystymąsi aukštesnėje temperatūroje, tikslesnę kontrolę, intelektualiau ir pan.
Taikomas šilumos apdorojimo procesas
 |
 |
 |
 |
Metalas
Atkaitinimo procesas yra ruošinio kaitinimo procesas iki tinkamos temperatūros, po tam tikro laikymo laiko, o po to lėtai vėsinant. Tuo pačiu metu tiksli temperatūros kontrolės sistema gali užtikrinti atkaitinimo temperatūros tikslumą ir vienodumą bei pagerinti atkaitinimo efektą.
Gesinimas
Gesinimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu ruošinys kaitinamas iki austenitizuojančios temperatūros ir aušinamas tinkamu aušinimo greičiu, taigi dalis ar visa nestabili struktūros transformacija, tokia kaip martensitas, įvyksta ruošinio skerspjūvyje. Vakuuminės dėžutės krosnis gali suteikti šildymo aplinką be deguonies ir be priemaišų, kai gesinimo proceso metu užtikrinama, kad ruošinys būtų vienodai kaitinamas ir pasiekiama reikalinga austenitizuojanti temperatūra. Tuo pačiu metu tiksli temperatūros valdymo ir aušinimo sistema gali užtikrinti gesinimo proceso stabilumą ir pakartojamumą bei pagerinti gesinimo efektą.
Tirpalo šilumos apdorojimas
Kietojo tirpalo šilumos apdorojimas yra pašildyti lydinį iki aukštos temperatūros vienfazės zonos ir palaikyti pastovią temperatūrą šioje temperatūroje, kad perteklinė fazė būtų visiškai ištirpinta kietajame tirpale. Vėliau, greitai aušinant, gaunamas supersoruotas kietas tirpalas, taip sustiprinantis lydinį. Įranga gali suteikti šildymo aplinką be deguonies ir priemaišų tirpalo terminio apdorojimo proceso metu, kad užtikrintų tolygiai kaitinamas lydinys ir pasiekiama reikiama temperatūra. Tuo pačiu metu tiksli temperatūros valdymo sistema ir aušinimo sistema gali užtikrinti tirpalo terminio apdorojimo proceso stabilumą ir poveikį.
Senėjimo gydymas
Senstantis gydymas yra šiluma ir laikymas karščio, esant sustiprintos fazės kritulių temperatūrai, kad sustiprinta fazė galėtų iškristi, kad būtų sukietėjus medžiaga ir pagerintų jos stiprumą. Įranga gali kontroliuoti temperatūrą ir tiksliai sulaikyti laiką senėjimo procese, kad įsitikintų, jog sustiprintos fazės kritulių procesas yra stabilus ir kontroliuojamas.
Kiti terminio apdorojimo procesai
Be aukščiau pateiktų procesų, įranga taip pat gali būti naudojama grūdinimui, grūdinimui, karbonitridui ir kitiems terminio apdorojimo procesams. Grūdinimas yra gesinto ruošinio kaitinimas iki tinkamos temperatūros, esančios žemiau kritinio taško AC1, palaikomas tam tikrą laiką, o po to atvėsęs tokiu būdu, kuris atitiktų reikalavimus. Gręžiantis gydymas yra terminio apdorojimo procesas, derinantis gesinimą ir aukštos temperatūros grūdinimą. Plieno karbonitorija yra anglies ir azoto įsiskverbimo į plieno paviršių, tuo pačiu metu, kad pagerintų kietumą, atsparumą susidėvėjimui ir plieno atsparumą įkandimui. Šiuose procesuose jis taip pat gali suteikti šildymo aplinką be deguonies ir be priemaišų, kad būtų užtikrintas terminio apdorojimo proceso stabilumas ir poveikis.
Apibendrinant galima pasakyti, kad įranga turi platų taikymo perspektyvą įvairiuose terminio apdorojimo procesuose dėl unikalių pranašumų, tokių kaip „No“ deguonis, priemaišos ir tiksli temperatūros kontrolė.
Slėgio laikymo testas
Tikslas
Pagrindinis slėgio laikymo testo tikslas yra patikrinti, ar vakuuminės dėžutės krosnies sandarinimo efektyvumas tam tikrą laiką po siurbimo gali išlikti stabilus, kad būtų užtikrinta, jog eksperimento ar gamybos proceso vakuume ar gamybos procese nėra išorinių trukdžių.
Žingsniai
Vakuuminis ištraukimas:
Prieš slėgio laikymo bandymą, įrangą reikia išsiurbti, kad būtų sumažintas slėgis krosnyje iki nustatyto vakuuminio laipsnio.
Uždarykite vožtuvą:
Pasibaigus vakuumui, uždarykite vakuuminį siurblį ir susijusius įsiurbimo vožtuvus, kad būtų užtikrinta, jog krosnis yra išskirta iš išorinio pasaulio.
Stebėkite slėgio pokyčius:
Norėdami stebėti krosnies slėgio pokyčius, naudokite vakuuminį matuoklį arba slėgio matuoklį. Slėgio sulaikymo metu, norint įvertinti krosnies sandarinimo sandarinimo efektyvumą, užfiksuojami slėgio rodmenys skirtingais laiko momentais.
Nustatykite sandarumą:
Remiantis iš anksto nustatytais kvalifikacijos kriterijais (pvz., Slėgio praradimas neviršija tam tikro procento ar slėgio kritimo, neviršija tam tikros vertės), nuspręskite, ar sandarinimo veikimas krosnyje yra geras. Jei slėgio laikymo bandymo metu slėgis išlieka stabilus, sandarinimo efektyvumas yra geras; Reikšmingas slėgio kritimas rodo nutekėjimą.
Kvalifikacijos standartai
Slėgio sulaikymo bandymo kvalifikacijos kriterijai paprastai nustatomi atsižvelgiant į konkrečią įrangą ir eksperimentinius reikalavimus. Čia yra keletas bendrų tinkamumo kriterijų pavyzdžių:
Teigiamo slėgio sistema:Kai tam tikru metu (pvz., 60 minučių) sistemos slėgis bus laikomas, slėgio nuostoliai neviršija tam tikro procento (pvz., 2% iki 3%) arba po to, kai sistema yra slėgio iki tam tikro slėgio (pvz., 210 kPa), slėgio kritimas neviršija tam tikros vertės (pvz., 7kPA).
Neigiamo slėgio sistema:Kai pradinis vakuumas yra tam tikrame diapazone (pvz., 90 ~ 100 mmhg), slėgio keitimas per tam tikrą laiką (pvz., 60 minučių) neviršija tam tikros vertės (pvz., 3KPA).
Atsargumo priemonės
Įrangos tikrinimas
Prieš atliekant slėgio laikymo bandymą, būtina įsitikinti, kad vakuuminės dėžutės krosnis ir su ja susijusi įranga (pvz., Vakuuminiai siurbliai, vožtuvai, vamzdžiai ir kt.) Būtų nepažeisti ir normalios darbinės būklės.
Operacijos specifikacija
Slėgio laikymo testas turėtų būti atliekamas laikantis darbo procedūrų, kad būtų išvengta įrangos pažeidimo ar bandymo gedimo, kurį sukelia netinkamas veikimas.
Saugos apsauga
Atlikdami slėgio sulaikymo testus, operatoriai turėtų dėvėti tinkamas apsaugines priemones, kad užtikrintų jų pačių saugumą. Tuo pat metu turėtų būti palaikoma gera ventiliacijos aplinka, kad būtų išvengta kenksmingų dujų kaupimosi, kenkiančios žmogaus kūnui.
Įrašymas ir analizė
Slėgio sulaikymo metu slėgio pokyčio duomenys turėtų būti išsamiai įrašomi ir išanalizuoti pasibaigus bandymui. Jei randamas nutekėjimo taškas, jis turėtų būti tvarkomas laiku ir apdorojimo rezultatas turėtų būti registruojamas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad įrangos slėgio laikymo testas yra svarbus žingsnis siekiant užtikrinti gerą jos sandarinimo našumą. Atliekant griežtą slėgio laikymo testą, nuotėkio tašką galima rasti ir tvarkyti laiku, o tai suteikia stiprią garantiją sklandžiai eksperimento ar gamybos proceso eigai.
Populiarus Žymos: Vakuuminės dėžutės krosnis, Kinijos vakuuminės dėžutės krosnies gamintojai, tiekėjai, gamyklos
Pora
Maža dėžutės krosnisKitas
„Carbolite Box“ krosnisSiųsti užklausą
