Nerūdijančio plieno slėgio reaktorius

Nerūdijančio plieno slėgio reaktoriusyra savotiškas slėgio indas, daugiausia naudojamas fizinėms ar cheminėms reakcijoms baigti, o tai pasižymi greito šildymo, atsparumo aukštai temperatūrai, atsparumui korozijai, sanitarijos, jokios aplinkos taršos, automatinio šildymo katilo ir patogaus naudojimo savybės.

Betoninėje struktūroje nerūdijančio plieno reaktorius daugiausia sudaro iš keturių dalių: vidinio rezervuaro, striukės, maišymo įtaiso ir atraminės sėdynės.

Nerūdijančio plieno cheminiai reaktoriai turi skirtingus projektinius parametrus ir struktūras pagal skirtingus gamybos procesus ir techninius reikalavimus, todėl išvaizda ir vidinė struktūra bus skirtingi. Paprastai tariant, nerūdijančio plieno reakcijos virdulys yra tinkamas fiziniams ar cheminiams medžiagų, tokių kaip aušinimas, šildymas, garinimas ir maišymas, pokyčiams, jis gali būti naudojamas naftos, chemijos pramonėje, gumoje, pesticiduose, dažuose, vaistuose, maiste, vulkanizacijoje, nitracijoje, hidrogenizavime, angliavandeniliuose, polimerizacijoje, susitraukime ir kituose procesuose.

Gamybos struktūraSS slėgio reaktoriusdaugiausia gali būti suskirstytas į šiuos keturis tipus ir jų taikomus scenarijus:

▲ Atidaryti plokščio dangos reaktorių: Reaktoriaus viršus su šia konstrukcija paprastai yra plokščias dangtis, o dugnas gali būti didelis apvalus arba plokščias dangtis. Tokia reakcijos virdulys tinka reakcijai, kai dideli reaktoriai ar maišytuvai negali patekti į virdulį, pavyzdžiui, alyvos atliekų atsinaujinimą ir riebalų gamybą.

▲ Atviras užpakalis suvirintas flanšo reaktorius: Šios struktūros reaktoriaus viršuje ir apačioje pritaikyta suvirintos flanšo struktūra, tinkama reaktoriams, kuriems reikia patirti tam tikrą slėgį, pavyzdžiui, gaminti poliesterį, dervą, dažus, dažus ir kt.

▲ Uždarytas reaktorius: Šio reaktoriaus viršuje ir apačioje yra uždaryti, tinkami reaktoriams, kuriems reikia užkirsti kelią medžiagų nutekėjimui, pavyzdžiui, aukšto slėgio reakcijai ir kitoms progoms, turintiems didelius sandarinimo reikalavimus, tokius kaip cheminė reakcija, katalizatoriaus paruošimas, pakabos polimerizacija ir kt.

▲ pusiau atidarytas reaktorius: Šio reaktoriaus viršus yra atidarytas, o dugnas uždarytas, kuris tinka reaktoriams, kuriems reikia maišyti ir šildyti, pavyzdžiui, farmacijos tarpinių produktų, naftos chemijos pramonės, gumos ir pan. Paruošimas.

Nerūdijančio plieno slėgio reaktoriai suteikia keletą pranašumų, palyginti su kitų tipų reaktoriais:

▲ Atsparumas korozijai: Nerūdijančio plieno lydiniai yra labai atsparūs korozijai, todėl reaktoriai yra tinkami naudoti su daugybe cheminių medžiagų ir tirpiklių.

▲ Aukšto slėgio ir temperatūros galimybės: Šie reaktoriai gali atlaikyti aukštą slėgį ir temperatūrą, leidžiančią juos naudoti reikalaujančiose reakcijose ir procesuose.

▲ Lengvas valymas ir priežiūra: Lygus vidinis paviršiai ir PTFE pamušalas leidžia reaktoriams lengvai valyti ir prižiūrėti, sumažinant prastovą ir pagerina produktyvumą.

▲ universalumas: Nerūdijančio plieno slėgio reaktoriai gali būti pritaikyti atsižvelgiant į specifinius reikalavimus, tokius kaip talpa, temperatūros diapazonas ir slėgio įvertinimas.

▲ Sauga: Reaktoriuose aprūpintos saugos funkcijos, tokios kaip slėgio mažinimo vožtuvai ir sprogstamieji diskai, kad būtų išvengta perviršio ir užtikrintų saugų veikimą.

SS slėgio reaktorius Gali būti naudojamas ozono oksidacijai, kuri yra dažnas oksidacijos procesas ir gali oksiduoti organines medžiagas į nekenksmingus produktus.

Mes teikiameSS slėgio reaktorius, Norėdami gauti išsamias specifikacijas ir informaciją apie produktą, skaitykite šioje svetainėje.

Produktas:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/stainless-steel-reaktor.html

Reakcijos principas:Ozono oksidacija yra oksidacijos reakcija tarp ozono dujų (O3) ir organinės medžiagos, kurią reikia gydyti įvedant ją į reakcijos virdulį. Veikiant ozono molekulėms, sunaikinamos cheminės jungtys organinėse medžiagose, todėl susidaro nekenksmingos medžiagos, tokios kaip oksidacijos produktai, anglies dioksidas ir vanduo.

Reakcijos virdulio nustatymas:Įdėkite organines medžiagas, kurioms reikia ozono oksidacijos reakcijos į SS slėgio reakcijos virdulį. Kadangi ozonas yra stipri oksiduojanti medžiaga, nerūdijantis plienas gali atlaikyti aukšto slėgio ir aukštos temperatūros ozono oksidacijos reakcijos sąlygas.

Ozono pasiūla: Ozono dujos įvedamos į reakcijos virdulį per deguonies tiekimo sistemą. Paprastai ozono dujos bus sujungtos su nerūdijančio plieno reaktoriumi per vamzdynus ir sureguliuotos ir matuojamos tiksliai kontroliuojamais vožtuvais ir srautiniais metmenimis.

Temperatūra ir slėgio valdymas:Ozono oksidacijos metu būtina kontroliuoti temperatūrą ir slėgį reakcijos virdulyje. Temperatūros reguliavimą galima realizuoti naudojant nerūdijančio plieno reaktoriaus kaitinimo ir aušinimo sistemą. Slėgį sureguliuojamas slėgio valdymo įtaisas reakcijos virdulyje, kad būtų užtikrintas slėgis reakcijos virdulio viduje yra saugiame diapazone.

Reakcijos laikas:Kontroliuokite reakcijos laiką pagal gydomos organinės medžiagos pobūdį ir reakcijos poreikį. Tipiškas ozono oksidacijos reakcijos laikas gali svyruoti nuo kelių minučių iki kelių valandų, kad būtų užtikrinta pakankama oksidacijos reakcija.

Reakcijos produktų gydymas: Užbaigus ozono oksidacijos reakciją, sustabdykite ozono tiekimą ir išpilkite produktus reakcijos virdulyje. Kai kuriems ekologiškiems nuotekų valymo priemonėms reakcijos produktams gali reikėti papildomo apdorojimo, pavyzdžiui, kritulių, filtravimo, adsorbcijos ir kitų veiksmų, kad būtų pašalintos likutinės oksidacijos produktai ir kietos dalelės.

► Medžiagos pasirinkimas: kodėl nerūdijantis plienas?

Nerūdijančio plieno dominavimas slėgio reaktoriaus dizaine kyla iš jo unikalių savybių:

Atsparumas korozijai: Chromo oksido sluoksniai apsaugo nuo rūgščių, bazių ir druskų. Pavyzdžiui, 316L nerūdijančio plieno yra 2–3% molibdeno, padidindamas atsparumą duobėms turinčioje chloridų turtingoje aplinkoje.

Mechaninis stiprumas: Austenitiniai nerūdijantys plienai (pvz., 304, 316) atlaiko slėgį iki 300 barų, o temperatūra viršija 300 laipsnių.

Higiena ir švarumas: Lygūs, neporiniai paviršiai yra labai svarbūs naudojant farmacijos ir maisto produktų naudojimą, kai reikia sumažinti kryžminį užteršimą.

Ekonominis efektyvumas: Nors tokios alternatyvos kaip „Hastelloy“ ar „Titanium“ siūlo didesnį atsparumą korozijai, nerūdijantis plienas suteikia daugumos procesų našumo ir prieinamumo balansą.

►Reaktorių tipai ir konfigūracijos

Nerūdijančio plieno slėgio reaktoriai klasifikuojami atsižvelgiant į jų eksploatavimo režimą ir dizainą:

A. partijos reaktoriai

Taikymai: polimerizacija, hidrinimas ir nedidelio masto gamyba.

Privalumai: receptų pakeitimų lankstumas, lengvas valymas ir mažesnės kapitalo išlaidos.

Pavyzdys: „Parr 4575“ serija (JAV) siūlo pajėgumus nuo 50 ml iki 50 l, o magnetiniai pavaros maišytuvai veikia be nuotėkio.

B. Nuolatiniai reaktoriai (CSTR ir PFR)

Programos: Naftos chemijos įtrūkimai, farmacijos API sintezė ir nuotekų valymas.

Privalumai: pastovioji veikla, didesnis pralaidumas ir geresnis energijos vartojimo efektyvumas.

Pavyzdys: „Chemineer KT“ serija (JAV) naudoja ašinio srauto spardytojus, kad išlaikytų vienodas sąlygas CSTR iki 100, 000} L.

C. Aukšto slėgio reaktoriai (didesni arba lygūs 100 barų)

Taikymai: Superkritinis skysčių ekstrahavimas, hidrinimas ir kataliziniai procesai.

Projektavimo ypatybės: storesnės sienos, sustiprintos flanšos ir specializuoti sandarikliai (pvz., Metalinės dumplės arba O žiedai).

Pavyzdys: „Buchi R -220“ (Šveicarija) veikia esant slėgiui iki 300 barų hidrinimo reakcijoms.

►Pagrindiniai projektavimo aspektai

Šilumos perdavimas: apvalkalo arba pusiau vamzdžių ritės su garų\/karšto aliejaus cirkuliacija užtikrina greitą šildymą\/aušinimą.

Agitacija: Raktos, sparnuotės tipas ir RPM turi būti optimizuoti reakcijos reologijai (pvz., Niutono ir ne Niutono skysčiai).

Prietaisai: slėgio siųstuvai, RTD ir apkrovos ląstelės leidžia tiksliai valdyti kritinius parametrus.

Sauga: slėgio mažinimo įtaisai, sprogimui atsparūs varikliai ir avarinio išjungimo sistemos atitinka ASME VIII skyrių ir PED (slėgio įrangos direktyvas) standartus.

Tobulėjant technologijoms, SS slėgio reaktoriai tampa vis sudėtingesni ir efektyvesni. Čia yra keletas ateities šios srities tendencijų:

▲ Automatizavimas ir valdymas: Pažangių automatizavimo ir valdymo sistemų integracija leis tiksliau kontroliuoti reakcijos sąlygas, pagerinti reakcijos efektyvumą ir produkto kokybę.

▲ Tvarumas: Gamintojai vis labiau orientuojasi į tvarią praktiką, pavyzdžiui, energijos suvartojimo mažinimą, atliekų sumažinimą ir ekologiškų medžiagų naudojimą. Tikėtina, kad ši tendencija tęsis SS slėgio reaktoriaus pramonėje.

▲ pritaikymas: Didėjant specializuotų reaktorių paklausai, gamintojai siūlo daugiau pritaikymo galimybių, kad atitiktų konkrečius reikalavimus. Tai apima reaktoriaus talpos, temperatūros diapazono, slėgio įvertinimo ir kitų funkcijų pritaikymą.

▲ Pažangios medžiagos: Tyrėjai tyrinėja naujas medžiagas, siūlančias dar geresnį atsparumą korozijai, stiprumui ir formavimui. Šios medžiagos galėtų būti naudojamos kuriant dar patvaresnius ir efektyvesnius SS slėgio reaktorius.

Populiarus Žymos: Nerūdijančio plieno slėgio reaktorius, Kinijos nerūdijančio plieno slėgio reaktoriaus gamintojai, tiekėjai, gamyklos